|
Produktdetails:
|
| OD: | 3-400mm | Länge: | 1-12m |
|---|---|---|---|
| Oberfläche: | Schwarzes und helles | Typ: | Warm gewalzt |
Ni 68, MO 28, F.E. 2, Cr 1, Mangan 1,0 c-0,02
Hochleistung legiert Aktien und produziert Hastelloy B2 in diesem Grad in den folgenden Formen: Stange, lösen Spule, Blatt/Platte, Befestiger. Antrag-Zitat auf diesem Grad.
Überblick
Hastelloy B2 ist eine Nickelmolybdänlegierung mit bedeutendem Widerstand zur Verringerung von Umwelt, wie Wasserstoffchlorverbindungsgas und schweflige, essigsaure und Phosphorsäuren. Hastelloy B2 liefert Widerstand zur reinen Schwefelsäure und zu einigen nicht-Oxydierungssäuren. Die Legierung sollte nicht in Oxydierungsmedien benutzt werden oder, wo Oxydierungsschadstoffe verfügbar sind, wenn sie Medien verringern. Vorzeitiger Ausfall tritt möglicherweise auf, wenn Legierung B2 benutzt wird, wo Eisen oder Kupfer in einem System anwesend ist, das Salzsäure enthält.
Industriebenutzer mögen den Widerstand zu einer breiten Palette von organischen Säuren und den Widerstand zum Chlorverbindung-bedingten Druckkorrosionsknacken.
Hastelloy B2 widersteht der Bildung von Kristallgrenzen-Karbidniederschlägn in der Hitze-betroffenen Zone der Schweißung und macht sie passend für die meisten Anwendungen des chemischen Prozesses in wie-geschweißten Zustand. Die Hitze-betroffenen Schweißungszonen haben Niederschlag von Karbiden und von anderen Phasen verringert, um einheitliche Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Legierung B2 hat auch ausgezeichneten Widerstand zu Löcher bilden und Spannungskorrosionsknacken.
Anwendungen
Überlegener Widerstand zur Salzsäure, zu den Aluminiumchlorverbindungskatalysatoren und zu anderen stark reduzierenden Chemikalien. Ausgezeichnete Warmfestigkeit in den trägen und Vakuumatmosphären.
Hastelloy B2 ist eine Nickelmolybdänlegierung, die besonders für die Ausrüstung entsprochen wird, die chemische Umwelt verringernd behandelt.
Anwendungen in der chemischen schwefligen, Phosphor-, salzsauer und Essigsäure des Prozessindustrie-Miteinbeziehens. Temperaturgebrauch schwankt von der umgebenden Temperatur zu 1500°F abhängig von der Umwelt (fordern Sie bitte technischen Rat).
Chemie
Chemische Anforderungen |
|||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Ni |
MO |
F.E. |
Cr |
C |
Si |
Mangan |
|
Maximal |
Bal. |
30,0 |
2,0 |
1,0 |
0,02 |
0,10 |
1,0 |
|
Minute |
|
26,0 |
|
|
|
|
|
Dehnbare Daten
Mechanisches Eigentums-Anforderungen |
|||||
|---|---|---|---|---|---|
|
|
Entscheidendes dehnbares |
Streckgrenze (0,2% OS) |
Elong. % |
VORMONTIERT |
Härte Rockwell
|
| Minute | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
| Maximal | |||||
| Minute | MPa 760 | MPa 350 | |||
| Maximal | |||||
Spezifikationen
|
UNS |
UNS N10665 |
|---|---|
|
Stange |
ASTM B335 ASME SB335 |
|
Draht |
|
|
Blatt |
ASTM B333 |
|
Platte |
ASTM B333 ASME SB333 |
|
Ausstattung |
ASTM B366 ASME SB366 |
|
Schmieden |
ASTM B564 |
|
Schweißungs-Draht |
A5.14 ERNiMo-7 |
|
Schweißungs-Elektroden |
ASME SFA 5,11 (ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7)
|
|
Nahtloses Rohr/Rohr |
ASTM B622 ASME SB622 |
|
Geschweißtes Rohr |
ASTM B619 ASME SB619 |
|
Geschweißtes Rohr |
ASTM B626 ASME SB626 |
|
Entblößen Sie Schweißung Rod |
ASME SFA 5,14 (ENiMo-7) |
|
Lärm |
2,4617 |
Formbarkeit
Hastelloy B2 arbeitet sich verhärten, aber können gebildet werden, wenn die richtigen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Blatt (0,063" dick) in der wärmebehandelten Bedingung an an gelöschtem 1950°F und Rapid hat eine durchschnittliche Olsen-Schalentiefe von 0,57" oder von 14.5mm.
Schweißen
Hastelloy B2 widersteht der Bildung von Kristallgrenzen-Karbidniederschlägn in der Hitze-betroffenen Zone der Schweißung und macht es passend für die meisten Anwendungen des chemischen Prozesses in wie-geschweißten Zustand. Die Hitze-betroffenen Schweißungszonen haben Niederschlag von Karbiden und von anderen Phasen verringert, um einheitliche Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Maschinelle Bearbeitung
Verarbeitungsfähigkeits-Bewertungen
Niedrige Korrosion des Nickels u. des Kobalt, Temperatur und haltbare Legierungen, wie Hastelloy B2, werden als Gemäßigte zu schwierigem bei der maschinellen Bearbeitung klassifiziert, jedoch sollte es hervorgehoben werden, dass diese Legierungen unter Verwendung der herkömmlichen Produktionsverfahren mit zufrieden stellender Rate maschinell bearbeitet werden können. Während der maschinellen Bearbeitung dieser Legierungen, die Arbeit sich schnell verhärten, hohe Hitze während des Ausschnitts erzeugen Sie, zur Schneidwerkzeugoberfläche schweißen Sie und hohen Widerstand zum Metallabbau wegen ihrer hohen Scherstärken leisten Sie. Die folgenden ist springende Punkte, die während der Rechneroperationen betrachtet werden sollten:
KAPAZITÄT - Maschine sollte steif und so viel wie möglich überwältigt sein.
STARRHEIT - Werkstück und Werkzeug sollten steif gehalten werden. Setzen Sie Werkzeugüberhang herab.
WERKZEUG-SCHÄRFE - vergewissern Sie sich, dass Werkzeuge jederzeit scharf sind. Ändern Sie zu geschärften Werkzeugen in regelmäßigen Abständen eher als gezwungenermaßen. Ein 0,015-Zoll-Abnutzungsland gilt als ein stumpfes Werkzeug.
WERKZEUGE - Benutzen Sie positive Rührstangenwinkelwerkzeuge für die meisten Rechneroperationen. Negative Rührstangenwinkelwerkzeuge können betrachtet werden für zeitweilige Schnitte und schweren Abbau auf Lager. Karbid-gespitzte Werkzeuge werden für die meisten Anwendungen vorgeschlagen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können, mit niedrigerer Produktionsrate benutzt werden und werden häufig für zeitweilige Schnitte empfohlen.
POSITIVE SCHNITTE - verwenden Sie schwer, konstant, Zufuhren, um positiven Schneideeingriff beizubehalten. Wenn Zufuhr und die Werkzeughalte im Schnitt verlangsamt, tritt die Arbeitsverdichtung auf, verschlechtert Standzeit und nahe Toleranzen sind unmöglich.
SCHMIERUNG - Schmiermittel sind wünschenswerte, lösliche Öle werden empfohlen, besonders wenn sie Karbidwerkzeugausstattung verwenden. Ausführliche Bearbeitungsparameter werden Tabellen 16 and17 dargestellt. Allgemeine Plasmaschneidenempfehlungen werden in Tabelle 18 dargestellt.
| Tabelle 16 | |
|---|---|
| EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN | |
| Operationen | Karbid-Werkzeuge |
| , Mit schwerer Unterbrechung skizzieren | Drehen oder Grad C-2 und C-3 gegenüberstellend: Negativer Rührstangenquadrateinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. hintere Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0.004-0.008 Zoll. Zufuhr, 0,150 ausführlich vom Schnitt. Dry2, oil3 oder Wasserbasis coolant4. |
| Normale Rohbearbeitung | Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Negativer Ratenquadrateinsatz, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. hintere Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: sfm 90 abhängig von Starrheit von Einrichtung, 0,010 Zoll. Zufuhr, 0,150 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie, ölen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
| Fertigung | Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Positiver Rührstangenquadrateinsatz, wenn möglich, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Positions-Rückseitenrührstange, 5-Grad-Positions-Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.005-0.007 Zoll. Zufuhr, 0,040 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
| Raues Bohren | Grad C-2 oder C-3: Wenn Einsatzart Bohrstange, positive Rührstangenstandardwerkzeuge mit größtem möglichem SCEA und 1/16 Zoll benutzen. Nasenradius. Wenn sie bronziert wird, reiben Werkzeugstange, die 0-Grad-hintere Rührstange, 10-Grad-Positions-Seitenrührstange, 1/32 Zoll. Nasenradius und größtes mögliches SCEA. Geschwindigkeit: sfm 70 abhängig von der Starrheit von Einrichtung, 0.005-0.008 Zoll. Zufuhr, 1/8 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie, ölen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
| Nachbohren | Grad C-2 oder C-3: Benutzen Sie positive Rührstangenstandardwerkzeuge auf Einsatzart Stangen. Reiben Sie bronzierte Werkzeuge, wie für das Ende, das ausgenommen hintere Rührstange, dreht und gegenüberstellt, möglicherweise bei 0 Grad am besten ist. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.002-0.004 in der Zufuhr. Wasser-Basiskühlmittel. |
| Anmerkungen: | |
| 1 SCEA - Anschnittrandwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs.
2 an irgendeinem Punkt, in dem trockener Ausschnitt empfohlen wird, stellt möglicherweise ein Luftjet, der auf dem Werkzeug verwiesen wird, erhebliche Standzeitzunahmen zur Verfügung. Ein Wasserbasiskühlmittelnebel ist möglicherweise auch effektiv. Kühlmittel des Öls 3 sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Graden Fahrenheit von 50 bis 125 SSU. das Kühlmittel mit 4 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. Wasser-Basiskühlmittel verursacht möglicherweise die Splitterung und schnellen Ausfall von Karbidwerkzeugen in unterbrochenen Schnitten. |
|
| Tabelle 17 | |
|---|---|
| EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN | |
| Operationen | Karbid-Werkzeuge |
| Planfräsen | Das Karbid nicht im Allgemeinen erfolgreich, c-Grad arbeitet möglicherweise. Benutzen Sie positive axiale und Radialrührstange, 45-Grad-Eckwinkel, 10-Grad-Entlastungswinkel. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: 0.005-0.008 Zoll. Öl- oder waterbasekühlmittel verringern Wärmestoßschaden von Karbidschneiderzähnen. |
| Enden-Mahlen | Nicht empfohlen, aber Grade C-2 sind möglicherweise auf guten Einrichtungen erfolgreich. Benutzen Sie positive Rührstange. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: Selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Öl- oder Wasserbasiskühlmittel verringern Wärmestoßschaden. |
| Bohrung | Der Grad C-2, der nicht, aber empfohlen werden, die gespitzten Bohrgeräte sind möglicherweise auf steifer Einrichtung wenn keine große Tiefe erfolgreich. Das Netzmuss verdünnt, um Schub zu verringern. Benutzen Sie einen 135-Grad-Öffnungswinkel im Punkt. Gewehrbohrgerät kann benutzt werden. Geschwindigkeit: sfm 50. Öl oder Wasserbasiskühlmittel. umgekippte Bohrgeräte der Kühlmittel-Zufuhr Karbid sind möglicherweise in einigen Einrichtungen wirtschaftlich. |
| Erweiterung | Grad C-2 oder C-3: Die umgekippten empfohlenen Bohrwerkzeuge, feste Karbidbohrwerkzeuge erfordern sich unterscheiden gute Einrichtung. Werkzeuggeometrie selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Geschwindigkeit: sfm 50. Zufuhr: Selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. |
| Klopfen | Nicht empfohlene, Maschinenfaden oder Rolleform sie. |
| Elektrische Entladungs-maschinelle Bearbeitung | Die Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen Bearbeitungssystems der elektrischen Entladung (EDM) oder des Drahtes (EDM) leicht geschnitten werden. |
| Anmerkungen: | |
| 5 Reihe M-40 Hochgeschwindigkeitsstahle schließen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 zu der Zeit des Schreibens mit ein. Andere werden und sollten gleichmäßig passend sein addiert möglicherweise.
Kühlmittel des Öls 6 sollte eine erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Grad Fahrenheit von 50 bis 125 SSU. das Kühlmittel mit 7 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. |
|
| Tabelle 18 | |
|---|---|
| Plasma-Lichtbogenschnitt | |
| Hastelloy B2 kann unter Verwendung jedes herkömmlichen PlasmaLichtbogenschnittsystems geschnitten werden. Die beste Bogenqualität wird unter Verwendung einer Mischung von Argon- und Wasserstoffgasen erzielt. Stickstoffgas kann für Wasserstoffgase ersetzt werden, aber die Schnittqualität verschlechtert etwas. Werkstattluft oder alle mögliche Sauerstofflagergase sollten vermieden werden wenn Plasmaschneiden diese Legierungen. | |
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
