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Produktdetails:
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| OD: | 6-630mm | Dicke: | 0.5-60mm |
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| Länge: | 300-12000mm | Typ: | kaltgewalzt |
| Anwendung: | Kessel, Chemikalie | Standard: | AISI ASTM |
| Shape: | Round.square.Rectangle | Technik: | Kaltgewalztes warm gewalztes |
| Markieren: | nahtloser Edelstahlrohre,nahtlose Rohre SS |
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Ni 57,0, MO 16,0, Cr 15,5, F.E. 5,5, W 3,8
HASTELLOY C276 in diesem Grad in den folgenden Formen: Stange, Hexenstange, Vierkant, Drahtspule, Draht schneidet, lose Spule, Blatt, Platte, Spule, Rohr, Rohr, Nippel, Ellbogen, Installation, Koppelung, Flansch, Befestiger, Schmieden, die Scheibe, maschinell bearbeitet. Dieses ist eine Nickel-Chrom-Molybdänknetlegierung, die als die vielseitigste korrosionsbeständige verfügbare Legierung gilt. Diese Legierung ist gegen die Bildung von Kristallgrenzenniederschlägn in der Hitze-betroffenen Zone der Schweißung beständig und so macht sie passend für die meisten Anwendungen des chemischen Prozesses in da geschweißte Zustand. Legierung C-276 hat auch ausgezeichneten Widerstand zum Löcher bilden, die knackende Druckkorrosion und die Oxydierung von Atmosphären bis 1900°F. zur Legierung C-276 hat außergewöhnlichen Widerstand zu einer großen Vielfalt der chemischen Umwelt.
Eigenschaften
Anwendungen
Einige typische Anwendungen von HASTELLOY C276 umfassen Ausrüstungskomponenten in der Chemikalie und petrochemische organische Chlorverbindungsprozesse und die Prozesse, die Halogenid- oder Säurekatalysatoren verwenden. Andere Industrieanwendungen sind Masse und Papier (Digestor und bleichen Bereiche), Wäscher und Kanalisierung für pharmazeutischer und der Lebensmittelverarbeitung Ausrüstung der Rauchgasentschwefelung.
HASTELLOY C-276 ist eine Nickel-Chrommolybdänlegierung mit der Universalkorrosionsbeständigkeit, die durch jede mögliche andere Legierung nicht angepasst ist. Es hat hervorragenden Widerstand zu einer großen Vielfalt von Umwelt des chemischen Prozesses einschließlich die Eisen- und Kupferchlorverbindungen, die heißen verseuchten Mineralsäuren, die Lösungsmittel, Chlor und verseuchtes (organisch und anorganisch), trockenes Chlor des Chlors, die Ameisen- und Essigsäuren, Essigsäureanhydrid, Meerwasser- und Salzlösungslösungen und Hypochlorit und Chlordioxidlösungen. Legierung C276 widersteht auch Bildung von Kristallgrenzenniederschlägn im Schweißungshitzeeinwirkungsbereich, der sie nützlich für die meisten chemischen Prozesse in wie-geschweißten Zustand macht. Sie hat ausgezeichneten Widerstand zu Löcher bilden und Spannungskorrosionsknacken.
Blatt 0,044" HASTELLOY C276 dick in der wärmebehandelten Bedingung an 2050°F, der gelöschte Rapid, hat eine durchschnittliche Olsen-Schalentiefe von 0,48". Legierung C-276 kann durch viele Methoden erfolgreich fabriziert werden. Die Legierung neigt zu arbeiten sich verhärten, aber mit der Sorgfalt, ist die die gebildet Legierung bereitwillig heiß und Kälte. Vollständige Information über das Schweißen, maschinell bearbeitend und bildend ist verfügbar
Chemische Anforderungen |
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Ni |
Cr |
Mangan |
MO |
C |
Si |
F.E. |
| Maximale % | Bal. | 16,5 | 1,0 | 17,0 | 0,010 | 0,08 | 7,0 |
| Minimale % | 14,5 | 15,0 | 4,0 | ||||
Mechanisches Eigentums-Anforderungen |
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| Entscheidendes dehnbares | Streckgrenze (0,2% OS) | Elong. in 2 Zoll. (50.8mm) oder 4D Minute, % | VORMONTIERT | Härte | |
| Minute | 100 KSi | 41 KSi | 40 | ||
| Maximal | |||||
| Minute (metrisch) | MPa 690 | MPa 283 | |||
| Maximal | |||||
Diagramm von durchschnittlichen dehnbaren Daten bei den Temperaturen
Spezifikationen |
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|---|---|
| Form | Standard |
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UNS |
UNS N10276 |
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Stange |
Lärm 17752 ASTM B574 |
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Draht |
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Blatt |
Lärm 17750 ASTM B575 |
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Platte |
Lärm 17750 ASTM B575 |
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Ausstattung |
ASTM B366 |
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Schmieden |
ASTM B564 |
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Rohr |
Lärm 17751 ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 |
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Rohr |
Lärm 17751 ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 |
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Schweißungs-Draht |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
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Schweißungs-Elektrode |
A5.11 ENiCrMo-4 |
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Lärm. |
2,4819 alle Formen |
| Tabelle 16 | |
|---|---|
| EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN | |
| Operationen | Karbid-Werkzeuge |
| , Mit schwerer Unterbrechung skizzieren | Drehen oder Grad C-2 und C-3 gegenüberstellend: Negativer Rührstangenquadrateinsatz, 45 Grad SCEA1, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. hintere Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 30-50 sfm, 0.004-0.008 Zoll. Zufuhr, 0,150 ausführlich vom Schnitt. Dry2, oil3 oder Wasserbasis coolant4. |
| Normale Rohbearbeitung | Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Negativer Ratenquadrateinsatz, 45 Grad SCEA, 1/32 im Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Negativ. hintere Rührstange, 5-Grad-Negativ. Seitenrührstange. Geschwindigkeit: sfm 90 abhängig von Starrheit von Einrichtung, 0,010 Zoll. Zufuhr, 0,150 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie, ölen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
| Fertigung | Drehen oder Grad C-2 oder C-3 gegenüberstellend: Positiver Rührstangenquadrateinsatz, wenn möglich, 45 Grad SCEA, 1/32 Zoll. Nasenradius. Werkzeughalter: 5-Grad-Positions-Rückseitenrührstange, 5-Grad-Positions-Seitenrührstange. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.005-0.007 Zoll. Zufuhr, 0,040 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
| Raues Bohren | Grad C-2 oder C-3: Wenn Einsatzart Bohrstange, positive Rührstangenstandardwerkzeuge mit größtem möglichem SCEA und 1/16 Zoll benutzen. Nasenradius. Wenn sie bronziert wird, reiben Werkzeugstange, die 0-Grad-hintere Rührstange, 10-Grad-Positions-Seitenrührstange, 1/32 Zoll. Nasenradius und größtes mögliches SCEA. Geschwindigkeit: sfm 70 abhängig von der Starrheit von Einrichtung, 0.005-0.008 Zoll. Zufuhr, 1/8 Zoll. Spantiefe. Trocknen Sie, ölen Sie oder Wasserbasiskühlmittel. |
| Nachbohren | Grad C-2 oder C-3: Benutzen Sie positive Rührstangenstandardwerkzeuge auf Einsatzart Stangen. Reiben Sie bronzierte Werkzeuge, wie für das Ende, das ausgenommen hintere Rührstange, dreht und gegenüberstellt, möglicherweise bei 0 Grad am besten ist. Geschwindigkeit: 95-110 sfm, 0.002-0.004 in der Zufuhr. Wasser-Basiskühlmittel. |
| Anmerkungen: | |
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1 SCEA - Anschnittrandwinkel oder Steigungswinkel des Werkzeugs. 2 an irgendeinem Punkt, in dem trockener Ausschnitt empfohlen wird, stellt möglicherweise ein Luftjet, der auf dem Werkzeug verwiesen wird, erhebliche Standzeitzunahmen zur Verfügung. Ein Wasserbasiskühlmittelnebel ist möglicherweise auch effektiv. Kühlmittel des Öls 3 sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Graden Fahrenheit von 50 bis 125 SSU. das Kühlmittel mit 4 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. Wasser-Basiskühlmittel verursacht möglicherweise die Splitterung und schnellen Ausfall von Karbidwerkzeugen in unterbrochenen Schnitten. |
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| Tabelle 17 | |
|---|---|
| EMPFOHLENE WERKZEUG-ARTEN UND BEARBEITUNGSBEDINGUNGEN | |
| Operationen | Karbid-Werkzeuge |
| Planfräsen | Das Karbid nicht im Allgemeinen erfolgreich, c-Grad arbeitet möglicherweise. Benutzen Sie positive axiale und Radialrührstange, 45-Grad-Eckwinkel, 10-Grad-Entlastungswinkel. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: 0.005-0.008 Zoll. Öl- oder waterbasekühlmittel verringern Wärmestoßschaden von Karbidschneiderzähnen. |
| Enden-Mahlen | Nicht empfohlen, aber Grade C-2 sind möglicherweise auf guten Einrichtungen erfolgreich. Benutzen Sie positive Rührstange. Geschwindigkeit: 50-60 sfm. Zufuhr: Selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Öl- oder Wasserbasiskühlmittel verringern Wärmestoßschaden. |
| Bohrung | Der Grad C-2, der nicht, aber empfohlen werden, die gespitzten Bohrgeräte sind möglicherweise auf steifer Einrichtung wenn keine große Tiefe erfolgreich. Das Netzmuss verdünnt, um Schub zu verringern. Benutzen Sie einen 135-Grad-Öffnungswinkel im Punkt. Gewehrbohrgerät kann benutzt werden. Geschwindigkeit: sfm 50. Öl oder Wasserbasiskühlmittel. umgekippte Bohrgeräte der Kühlmittel-Zufuhr Karbid sind möglicherweise in einigen Einrichtungen wirtschaftlich. |
| Erweiterung | Grad C-2 oder C-3: Die umgekippten empfohlenen Bohrwerkzeuge, feste Karbidbohrwerkzeuge erfordern sich unterscheiden gute Einrichtung. Werkzeuggeometrie selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. Geschwindigkeit: sfm 50. Zufuhr: Selben wie Hochgeschwindigkeitsstahl. |
| Klopfen | Nicht empfohlene, Maschinenfaden oder Rolleform sie. |
| Elektrische Entladungs-maschinelle Bearbeitung | Die Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen Bearbeitungssystems der elektrischen Entladung (EDM) oder des Drahtes (EDM) leicht geschnitten werden. |
| Anmerkungen: | |
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5 Reihe M-40 Hochgeschwindigkeitsstahle schließen M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 und M-46 zu der Zeit des Schreibens mit ein. Andere werden und sollten gleichmäßig passend sein addiert möglicherweise. Kühlmittel des Öls 6 sollte eine erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Grad Fahrenheit von 50 bis 125 SSU. das Kühlmittel mit 7 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. |
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| Tabelle 18 | |
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| Plasma-Lichtbogenschnitt | |
| Unsere Legierungen können unter Verwendung jedes herkömmlichen PlasmaLichtbogenschnittsystems geschnitten werden. Die beste Bogenqualität wird unter Verwendung einer Mischung von Argon- und Wasserstoffgasen erzielt. Stickstoffgas kann für Wasserstoffgase ersetzt werden, aber die Schnittqualität verschlechtert etwas. Werkstattluft oder alle mögliche Sauerstofflagergase sollten vermieden werden wenn Plasmaschneiden diese Legierungen. | |
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
