Produktdetails:
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OD: | 3-300mm | Oberfläche: | Schwarzes und helles |
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Länge: | 1-12m | Typ: | Warm gewalzt |
Markieren: | SS-Rundeisen,runde Stange des Edelstahls |
LÄRM 1,2787, Edelstahl-Rundeisen AISI 431 ESR für Glasformen
Grade AISI 431, LÄRM 1,4057, 1,2787 für Glasformherstellung, die Produkte, die geliefert wurden, in prehardened oder Weiche temperten Zustand.
Oberflächenende: raues abgezogen.
NEUE GENERATION FÜR GLAS FORMT HERSTELLUNG
Umb. 431. ein spezieller Grad, ist es eine verbesserte Art von 1,4057.
Erstklassige Versorgungen ESR 431 formen länger das Leben mit seiner Extrafeinstruktur.
Grad | C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | MO | V |
FG431 | 0,17 | 0,22 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,025 Maximum. | 0,015 Maximum. | 15,5 | 16,0 | 1,7 | 1,9 | 0,2 | 0,25 | 0,06 | 0,1 |
DG431 | 0,20 | 0,25 | 0,25 | 0,35 | 0,8 | 0,9 | 0,025 Maximum. | 0,015 Maximum. | 15,5 | 16,0 | 1,8 | 1,9 | 0,3 | 0,35 | 0,05 | 0,1 |
431 ist ein martensitischer Edelstahl hohen Chrom-niedrigen Nickel hohen Hardenability mit hochfester und guter Korrosionsbeständigkeit, da im Allgemeinen geliefert verhärtet und in der dehnbaren Strecke 850 - Mpa 1000, gemildert (Brinellstrecke 248 der Bedingung T) - 302.Characterised durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit in der allgemeinen atmosphärischen ätzenden Umwelt, guten Widerstand zum milden Marinesoldaten und zu den Industrielüften, beständig gegen viele organischen Produkte der Materialien, der Salpetersäure und des Erdöls, die mit hochfester und hoher Streckgrenze plus ausgezeichnete Härte in verhärteten und ausgeglichenen Zustand verbunden werden. 431 wegen seines ausgezeichneten Hardenability ist zum Sein durch verhärtet bis zu Rc44, abhängig von Kohlenstoffgehalt- und Abschnittgröße fähig. Kleine Abschnitte können die Luft sein, die abgekühlt wird und größere Abschnitte ölen gelöscht für Maximum durch Härte. Vor verhärtete und ausgeglichene 431 reagieren auch bereitwillig auf die Nitrierung, die eine typische Oberflächen- Härte von Über-Rc65 erzielt. Der Nitrierungsprozeß verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit und wird deshalb nicht im Allgemeinen außer kritischen Anwendungen empfohlen, in denen der Nutzen alle weiteren Erwägungen überwiegt.
Weitgehend verwendet für die Teile, die eine Kombination der hochfesten Stärke, der guten Härte und der guten korrosionsbeständigen Eigenschaften erfordern. Typische Anwendungen sind: Die Flugzeug-Teile und die Elemente, die Bolzen und die Nüsse, Befestiger, Pumpen-Wellen, Propeller-Wellen, Bolzen, Ventil zerteilt etc. Materielles magnetisches in allen Bedingungen.
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Farbcode | Auf Lagere Größen | |
Purpurrot (Stangenende) |
AUF LAGERE GRÖSSEN | 6,35 bis 260 Millimeter-Durchmesser. |
Stangen-Ende | ||
Abgezogen, kaltbezogen Gedreht und poliert und Centreless-Boden. |
In Verbindung stehende Spezifikationen | |
Australien | ALS 2837-1986 431 |
Deutschland | W.Nr 1,4057 X20CrNi17 2 |
Großbritannien | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
Japan | SuS 431 JIS G4303 |
USA | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
Chemische Zusammensetzung | |||||||||||
Min. % | Maximale % | ||||||||||
Kohlenstoff | 0,12 | 0,20 | |||||||||
Silikon | 0 | 1,00 | |||||||||
Mangan | 0 | 1,00 | |||||||||
Nickel | 1,25 | 3,00 | |||||||||
Chrom | 15,00 | 18,00 | |||||||||
Phosphorig | 0 | 0,04 | |||||||||
Schwefel | 0 | 0,03 | |||||||||
*Carbon Strecke kann sich beträchtlich unterscheiden *Nickel Zusatz optional. |
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Mechanisches Eigentums-Anforderungen für Material in den getemperten und wärmebehandelten - bedingen Sie T bis AS2837 - 1986 431 und in den BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
Bedingung | Getempert | *T | |||||||||
Dehnfestigkeit Mpa | Minute | 850 | |||||||||
Maximal | 1000 | ||||||||||
0,2% Streckgrenze Mpa | Minute | 635 | |||||||||
Verlängerung auf 5.65√S0% | Minute | 11 | |||||||||
Izod-Auswirkung Valua J Millimeter | Minute | 63 34 63 20 |
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Härte HB | Minute | 248 | |||||||||
Maximal | 277 | 302 | |||||||||
*Material im Allgemeinen auf Lager in Zustand T. Notiz:. Überprüfen Sie das Mühlzertifikat, wenn kritisch auf besonderer Verwendung. |
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Typische mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur - *Hardened und gemildert, um T zu bedingen | |||||||||||
Dehnfestigkeit Mpa | 940 | ||||||||||
0,2% Streckgrenze Mpa | 750 | ||||||||||
Verlängerung in 50mm % | 19 | ||||||||||
Auswirkung Izod J | 65 | ||||||||||
Härte | HB | 280 | |||||||||
Rc | 30 | ||||||||||
*Typical Verhärtungstemperaturen | 980OC -OC 1020 | ||||||||||
*Typical Anlasstemperaturen | 640OC - 660OC | ||||||||||
590OC - 610OC | |||||||||||
Typische mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur - verhärtet durch Öl löschen Sie bei 980OC und gemildert, wie angezeigt | |||||||||||
Anlasstemperatur OC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
Dehnbarer Strengt Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
0,2% Streckgrenze Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
Verlängerung in 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
Auswirkung Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
Härte | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
Hochfeste Stärke und hohe Streckgrenze mit etwas unteren Auswirkungseigenschaften, wenn Sie unter 370OC gemildert werden. Abschnitt-Größe 30mm *Note Tropfen der Auswirkungseigenschaften. Mildern innerhalb des Bereiches 370OC - 565OC sollten vermieden werden. |
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Eigenschaften bei erhöhte Temperaturen | |||||||||||
guter Widerstand von 431 Anzeigen zur Gradeinteilung im Dauerbetrieb bis zu 700OC. Sein Gebrauch jedoch an diesen höheren Betriebstemperaturen ergibt einen erheblichen Tropfen der Dehnfestigkeit und der Härte, mit folgender Zunahme der Duktilität. | |||||||||||
Typische mechanische Eigenschaften bei den erhöhten Temperaturen, verhärtet beiOC 1010 und bei 30OC über Betriebstemperatur gemildert | |||||||||||
Anlasstemperatur OC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
Betriebstemperatur OC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
Dehnbarer Strengt Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
Verlängerung in 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
Raumtemperatur-Härte nach Test | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
Notiz:. Ausdehnungs- und Druckabbruchstärke wird auch im Wesentlichen an diesen höheren Betriebstemperaturen verringert. | |||||||||||
Niedrige Temperatur-Eigenschaften | |||||||||||
431 wird nicht für Gebrauch Temperaturen bei den unter null wegen eines erheblichen Tropfens der Auswirkungseigenschaften empfohlen, die mit den meisten Stahlen anders als die Arten des Austenitstahls in Einklang sind. | |||||||||||
Kaltbiegen | |||||||||||
In verhärtet und gemildert, da gelieferte Zustand an der hohen Streckgrenze extrem schwieriges liegt und nicht im Allgemeinen empfohlen wird. | |||||||||||
Warmbiegen | |||||||||||
In verhärtet und gemildert, da gelieferte Zustand es nicht an seinem Affekt auf den mechanischen Eigenschaften innerhalb des Hitzeeinwirkungsbereichs empfohlenes liegt. | |||||||||||
Korrosionsbeständigkeit | |||||||||||
431 hat die höchste Korrosionsbeständigkeit aller martensitischen Edelstähle und während nicht so hoch wie die Austenitedelstähle sie in bestimmter ätzender Umwelt ist, die der von 301 und 302 grades.NB ähnlich ist. Sie hat optimale Korrosionsbeständigkeit in aller Umwelt in verhärteten und ausgeglichenen Zustand und wird nicht deshalb für Gebrauch in getemperten Zustand empfohlen. Es ist am wichtigsten, dass Sauerstoff immer auf allen Edelstahloberflächen frei wird verteilen lassen, um zu garantieren, dass eine Chromoxidschicht immer anwesend ist, es zu schützen. Wenn das nicht der Fall ist tritt das Verrosten als mit anderen Arten nicht Edelstähle auf. Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala und von den fremden Partikeln frei sein. Fertigteile sollten passiviert werden.
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Schmieden | |||||||||||
Erhitzen Sie gleichmäßig zuOC 1150 -OC 1200, halten, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist. Tränken Sie nicht, aber beginnen Sie sofort schmieden. Überhitzen Sie nicht, da dieses einen Verlust von Härte und von Duktilität verursacht. Schmieden Sie nicht unterhalb 900oCFinished Schmieden sollte wie möglich im trockenem Kalk oder in Asche zur Raumtemperatur und in unterkritischem so langsam abgekühlt werden, die, sofort getempert werden
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Wärmebehandlung | |||||||||||
Unterkritisches Ausglühen | |||||||||||
Hitze uniformerly bis 620OC - 660OC halten, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist. *Soak wie erforderlich - vorgeschlagene Zeit können 6 bis 12 Stunden aber länger sein, kühl in einer Luft. |
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Vergütung | |||||||||||
Hitze bis 950OC - 1020OC, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts einheitlich. *Soak wie erforderlich. Löschen Sie im Öl oder in einer Luft, die kühl sind. Mildern Sie sofort, wenn ruhig, übergeben warmes. Anmerkung: Beste Auswirkungseigenschaften erzielt, durchOC von über 1020 verhärten. Beste Korrosionsbeständigkeit plus die mechanischen Eigenschaften erzielt durch die Verhärtung von ungefähr 980OC und das Mildern über 590OC. |
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Verhärtung | |||||||||||
Hitze bis 950OC - 1020OC, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts einheitlich. *Soak wie erforderlich. Löschen Sie im Öl oder in einer Luft, die kühl sind. Mildern Sie sofort, wenn ruhig, übergeben warmes. Anmerkung: Verhärtung ab 1020 OC -OC 1060 gibt optimale Korrosionsbeständigkeit, aber die Verhärtung von ungefähr 980OC gibt die beste Kombination der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften.
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Nitrierung | |||||||||||
Vor Nitrierung muss die Chromoxidschicht, die sich schützt, die Oberfläche durch das In Essig einlegen oder die feinen Strahlen aufgegliedert werden. Nitrierung wird bei 500OC - 550OC durchgeführt, das vom langsamen Abkühlen gefolgt wird (keinem löschen Sie), das Problem der Verzerrung verringernd. Die Teile können zur nahen abschließenden Größe deshalb maschinell bearbeitet werden und nur eine reibende Toleranz lassen. Garantieren Sie immer, dass die Anlasstemperatur, die während der Anfangswärmebehandlung eingesetzt wurde, höher war, als die Nitrierungstemperatur, andernfalls, welches die Kernstärke betroffen ist. | |||||||||||
Mildern (Bedingung T) | |||||||||||
Hitze bis 590OC - 680OC halten wie erforderlich, bis Temperatur während des Abschnitts einheitlich ist, tränken wie erforderlich, kühl in einer Luft. | |||||||||||
Eine doppelte mildernde Behandlung, wie folgt für optimale Härte empfohlen wird. | |||||||||||
Hitze bis 640OC - 680OC. *Soak wie erforderlich, kühlen in einer Luft ab. Vorbei gefolgt: Rehitze bis 590OC - 610OC. *Soak wie erforderlich, kühl in air.431 kann bei den viel niedrigeren Temperaturen ausgeglichen selbstverständlich sein, viel dehnbarere Stärken mit folgenden unteren Auswirkungseigenschaften produzierend. Notiz:. Innerhalb des Bereiches 370OC jedoch mildern - 565OC sollten an der Temperamentzerbrechlichkeit, mit dem Ergebnis einer beträchtlichen Reduzierung in den Auswirkungseigenschaften vermiedenes liegen und Verlust von Temperaturen, von Aufheizgeschwindigkeit, von Abkühlen und von Haltedauern der Korrosion resistance.*Heating unterscheidet sich wegen der Faktoren wie Werkstückgröße/Form, auch die eingesetzte Ofenart, Härtemittel und Werkstückübergangsanlagen usw. Konsultieren Sie bitte Ihr Hitze treater für beste Ergebnisse.
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Maschinelle Bearbeitung | |||||||||||
431 Maschinen, die in verhärtet am besten und wie gelieferte Zustand gemildert worden sein worden und als seiend bereitwillig machineable mit allen Operationen wie Drehen und Bohrung von etc. angesehen wird, das zu zufrieden stellend durchgeführt werden fähig ist. Es funktioniert nicht sich verhärtet im gleichen Umfang wie die Austenitedelstähle mit 300 Reihen, aber ist ähnlicher in dieser Hinsicht den hochfesten Stahlen der niedrigen Legierung wie 4140 usw. Seine hochfesten Eigenschaften deshalb zulassen, ganz maschinell bearbeitend sollte gemäß der Maschinenherstellerempfehlungen für passende Werkzeugart, -zufuhren und -geschwindigkeiten durchgeführt werden. | |||||||||||
Schweißen | |||||||||||
431 wird nicht im Allgemeinen für das Schweißen entweder in getemperten oder verhärteten und ausgeglichenen Zustand empfohlen, wegen seiner Luft, die Fähigkeit verhärtet, die zu die Bildung des spröden Martensites führen kann, mit dem Ergebnis des Kälteknackens wegen der Kontraktionsdrücke innerhalb des Schweißungs- und Hitzeeinwirkungsbereichs. Desto höher das Kohlenstoffgehalt, desto höher die Verhärtungsfähigkeit und desto größer das Risiko des Knackens. Vorheizen und interpasstemperaturüberwachung während des Schweißens, plus das sehr langsames Abkühlen und Nachschweißungsausglühen ist die beste Methode, zum Knacken zu verhindern. Die folgende Schweißensverfahrens- und -schweißungswärmebehandlung wird als Führer genommen möglicherweise, nur wenn das Schweißen notwendig ist.
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Schweißens-Verfahren | |||||||||||
Schweißelektroden oder Stangen sollten niedrige Wasserstoffarten 410 oder *similar sein, wenn gute Stärke wird angefordert andernfalls einer Austenit rostfreien Elektrode, wird benutzt oder Stange möglicherweise wie 308 oder *similar mit dem Ergebnis einer duktileren Schweißung, wenn Stärke nicht so kritisch ist und Nachschweißungsausglühen nicht möglich oder beabsichtigt ist. Heizen Sie bei 200OC - 300OC vor und behalten Sie interpass Temperatur bei 200OC-Minimum bei. Auf der Fertigstellung von langsam schweißen kühl, wie möglich bis die Hand warm, wenn möglich: die unterkritische Nach-Schweißung tempern bei 620OC - 660OC und kühlen in air.*Please konsultieren Ihren Schweißensverbrauchsmateriallieferanten ab. |
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060