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Edelstahl 317L LÄRM 1,4438 INOX Platte mit NO.1 chemischer Zusammensetzung des Ende317l

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Gute Qualität Edelstahl-Platten en ventes
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Edelstahl 317L LÄRM 1,4438 INOX Platte mit NO.1 chemischer Zusammensetzung des Ende317l

China Edelstahl 317L LÄRM 1,4438 INOX Platte mit NO.1 chemischer Zusammensetzung des Ende317l fournisseur
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Großes Bild :  Edelstahl 317L LÄRM 1,4438 INOX Platte mit NO.1 chemischer Zusammensetzung des Ende317l

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: ZPSS BAO STEEL LISCO TISCO
Zertifizierung: SGS ISO
Modellnummer: 317L

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 2 Tonnen
Preis: 6.15 USD/KG
Verpackung Informationen: Exportverpackung
Lieferzeit: 7 Tage
Zahlungsbedingungen: L / C, T / T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 TONNEN
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Dicke: 0.5-200mm Breite: 1000-2000mm
Länge: 2000-12000mm Oberfläche: 2B NO.1
Typ: warm gewalzt und kaltgewalzt Original: China

Edelstahl 317L (UNS S31703) LÄRM 1,4438 INOX Platte mit NO.1 chemischer Zusammensetzung des Ende317l

 

Edelstahl-Platte

Sandmeyer Steel Company hat das schwerste und größte Inventar der Edelstahlplatte der Legierung 317L in den Stärken von 3/16" durch 3".

Verfügbare Stärken für 317L/317:

3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 1/2“ 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/8"
4.8mm 6.3mm 7.9mm 9.5mm 12.7mm 15.9mm 19mm 22.2mm 25.4mm 28.6mm
 
1 1/4" 1 1/2“ 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2“ 2 3/4" 3" 3 1/2“ 4"
31.8mm 38.1mm 44.5mm 50.8mm 57.2mm 63.5mm 69.9mm 76.2mm 88.9mm 101.6mm

Legierung 317L (UNS S31703) ist ein Austenitedelstahl des Molybdänlagers mit groß erhöhtem Widerstand zum chemischen Angriff verglichen mit den Austenitedelstählen des herkömmlichen Chromnickels wie Legierung 304. Darüber hinaus bietet Legierung 317L höhere Ausdehnung, Druck-zuabbruch und Dehnfestigkeit bei erhöhten Temperaturen als herkömmliche Edelstähle an. Es ist ein kohlenstoffarmes oder „ein L“ Grad, die Widerstand zur Sensibilisierung während des Schweißens und anderer Thermalprozesse zur Verfügung stellt.

 

Allgemeine Eigenschaften

Legierung 317L (UNS S31703) ist ein kohlenstoffarmer korrosionsbeständiger Austenitchrom-nickelmolybdänedelstahl. Die hohen Stufen dieser Elemente versichern der Legierung hat überlegenes Chlorverbindungslochfraß und allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu den herkömmlichen Graden 304/304L und 316/316L. Die Legierung stellt verbesserten Widerstand im Verhältnis zu 316L in der stark ätzenden Umwelt zur Verfügung, die schwefelige Medien, Chlorverbindungen und andere Halogenide enthält.

Der kohlenstoffarme Inhalt der Legierung 317L ermöglicht ihr, ohne intergranular Korrosion geschweißt zu werden, resultierend aus Chromkarbidniederschlag, ihm ermöglichend, in wie-geschweißten Zustand benutzt zu werden. Mit dem Zusatz des Stickstoffes als Verstärkungsvertreter, kann die Legierung Doppel sein bestätigt als Legierung 317 (UNS S31700).

Legierung 317L ist in getemperten Zustand antimagnetisch. Sie kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden, gleichwohl das Material wegen der Kaltverformung verhärtet. Legierung 317L kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.


Anwendungen

  • Luftreinhaltung — Rauchgasentschwefelungssysteme (FGD)
  • Chemikalie und petrochemische Verarbeitung
  • Sprengstoffe
  • Nahrungsmittel-und Getränkeverarbeitung
  • Erdöl-Raffinierung
  • Stromerzeugung — Kondensatore
  • Masse und Papier

Standards

ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240

Korrosionsbeständigkeit

Der höhere Molybdäninhalt der Legierung 317L sichert überlegene allgemeine und lokalisierte Korrosionsbeständigkeit in den meisten Medien im Vergleich zu Edelstählen 304/304L und 316/316L zu. Umwelt, die Edelstahl nicht 304/304L in Angriff nehmen, normalerweise korrodiert nicht 317L. Eine Ausnahme jedoch oxidieren stark Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, im Allgemeinen führen auch nicht in dieser Umwelt durch.

Legierung 317L hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zu einer breiten Palette von Chemikalien. Sie widersteht Angriff in der Schwefelsäure, im säurehaltigen Chlor und in der Phosphorsäure. Sie wird verwendet, wenn man die heißen organischen und Fettsäuren behandelt, die in der Nahrung und in den pharmazeutischen Verarbeitungsanwendungen häufig vorhanden sind.

Die Korrosionsbeständigkeit von 317 und von 317L sollte die selbe in jeder möglicher gegebenen Umwelt sein. Die eine Ausnahme ist, wo die Legierung Temperaturen in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke 800 – 1500°F (427 – 816°C) ausgesetzt wird. Wegen seines kohlenstoffarmen Inhalts ist 317L das bevorzugte Material in diesem Service, zum gegen intergranular Korrosion zu schützen.

Im Allgemeinen sind Austenitedelstähle abhängig von der ChlorverbindungsSpannungskorrosion, die im Halogenidservice knackt. Obgleich 317L gegen die Spannungskorrosion ein wenig beständiger ist, die als knackt, Edelstähle 304/304L, wegen seines höheren Molybdäninhalts, ist es noch anfällig.

Der höhere Chrom-, Molybdän- und Stickstoffinhalt von 317L erhöht seine Fähigkeit in Anwesenheit, der Chlorverbindungen und anderer Halogenide Löcher zu bilden zu widerstehen und Spaltkorrosion. Die Lochfraßbeständigkeit, die einschließlich Stickstoffzahl (PREN) gleichwertig ist ist ein relatives Maß Lochfraßbeständigkeit. Das folgende Diagramm bietet eine Vergleich Legierung 317L und andere Austenitedelstähle an.

LEGIERUNG Zusammensetzung (Gewichts-Prozente) PREN1
Cr MO N
Edelstahl 304 18,0 0,06 19,0
Edelstahl 316 16,5 2,1 0,05 24,2
Edelstahl 317L 18,5 3,1 0,06 29,7
SSC-6MO 20,5 6,2 0,22 44,5

1Pitting Widerstand Equivelant, einschließlich Stickstoff, PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)

       
Chrom Minute 18,0. - Maximum 20,0. Phosphor 0,045
Nickel Minute 11,0. - Maximum 15,0. Schwefel 0,030
Molybdän 3,0 Min. - Maximum 4,0. Silikon 0,75
Kohlenstoff 0,030 Stickstoff 0,10
Mangan 2,00 Eisen Balance

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3

Spezifische Wärme

0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elastizitätsmodul

29,0 x 106 P/in
200 GPa

 

Wärmeleitfähigkeit 212°F (100°C)

8,7 BTU/hr/ft2/ft/°F
1,26 W/m-°K

Schmelzintervall

2540 – 2630°F
1390 – 1440°C

Elektrische Widerstandskraft

33,5 Mikroohm-in an 68°C
85,1 Mikroohm-cm an 20°C
Mittelausdehnungskoeffizient
Temperaturspanne  
°F °C in-/in°f cm-/cm°c
68-212 20-100 8,9 x 10-6 16,2 x 10-6

Mechanische Eigenschaften

Werte an 68°F (20°C) (Minimalwerte, wenn nicht anders angegeben)

Streckgrenze
0,2% Ausgleich
Entscheidendes dehnbares
Stärke
Verlängerung
in 2 Zoll.
Härte
P/in (min.) (MPa) P/in (min.) (MPa) % (min.) (Maximum)
30.000 205 75.000 515 40 95 Rockwell B

Herstellungs-Daten

Legierung 317L kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.

Kalte Formung

Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet sich leicht. Der Zusatz des Molybdäns und des Stickstoffes bedeutet leistungsfähigere Verarbeitungsausrüstung ist möglicherweise im Vergleich zu den Standard-Graden 304/304L notwendig.

Heiße Formung

Betriebstemperaturen 1652 – 2102°F (von 900 – von 1150°C) werden für Warmbearbeitungsprozesse empfohlen. Bearbeiten Sie diese Legierung nicht unter 1742°F (950°C). Wenn die abschließende Formungstemperatur unterhalb dieser Schwelle fällt, tempern eine Lösung 1976 – 2156°F (von 1080 – von 1180°C) ist notwendig. Das schnelle Löschen wird angefordert.

Maschinelle Bearbeitung

Die Kaltverformung, die Rate der Legierung 317L verhärtet, macht es weniger bearbeitbar als 410 Edelstahl. Die folgende Tabelle liefert relevante Bearbeitungsdaten.

Operation Werkzeug Schmierung BEDINGUNGEN
      Tiefe-Millimeter Tiefe-in Feed-mm/t Feed-in/t Geschwindigkeit-m/Minute Geschwindigkeit-ft/Minute
Drehen Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 6 .23 0,5 .019 11-16 36-52
Drehen Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 3 .11 0,4 .016 18-23 59-75
Drehen Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 1 .04 0,2 .008 25-30 82-98
Drehen Karbid Trocknen Sie oder Schneidöl 6 .23 0,5 .019 70-80 230-262
Drehen Karbid Trocknen Sie oder Schneidöl 3 .11 0,4 .016 85-95 279-313
Drehen Karbid Trocknen Sie oder Schneidöl 1 .04 0,2 .008 100-110 328-361
      Tiefe von Schnittmillimeter Tiefe von Schnitt-in Feed-mm/t Feed-in/t Geschwindigkeit-m/Minute Geschwindigkeit-ft/Minute
Schnitt Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 1,5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 16-21 52-69
Schnitt Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 17-22 56-72
Schnitt Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 18-23 59-75
      Bohrgerät ø Millimeter Bohrgerät ø herein Feed-mm/t Feed-in/t Geschwindigkeit-m/Minute Geschwindigkeit-ft/Minute
Bohrung Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 1,5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 33-46
Bohrung Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39-52
Bohrung Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39-52
Bohrung Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39-52
          Feed-mm/t Feed-in/t Geschwindigkeit-m/Minute Geschwindigkeit-ft/Minute
Prägeprofilieren Hochgeschwindigkeitsstahl Schneidöl     0.05-0.10 .002-.004 10-20 33-66

Schweißen

Legierung 317L kann durch die meisten Standardverfahren bereitwillig geschweißt werden. Eine Postenschweißungswärmebehandlung ist nicht notwendig

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Edelstahl 317L LÄRM 1,4438 INOX Platte mit NO.1 chemischer Zusammensetzung des Ende317l

Kontaktdaten
JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED

Ansprechpartner: Gao Ben

Telefon: +8618068357371

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