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Produktdetails:
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| Breite: | 1000-2500mm | Länge: | 2000-12000mm |
|---|---|---|---|
| Dicke: | 1-100mm | Oberfläche: | 2B NO.1 |
| Bedingung: | warm gewalztes kaltgewalzt | ||
| Markieren: | Präzisionsgrundedelstahlplatte,Edelstahlbleche und Platten |
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En-10088-1:2005 1,4845 Hochtemperatur-Stahlplatte X8CrNi25-20 ResistanceStainless
Produkt-Beschreibung
1. Beschreibung
| Produkt-Name | Duplex 304 ASTM A240 201 316L 310S 321 Nr. 4- Endedelstahlblech des Ba-430 2b |
| Stärke | 0.25~150mm |
| Breite | 600mm, 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, usw. |
| Länge | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, usw. |
| Standard | LÄRM-EN ASTM GB/T JIS4 ASME BS |
| Material | 310S, 310, 309, 309S, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 304, 304L, 302, 301, 201, 202, 403, 405, 409, 409L, 410, 410S, 420, 430, 631, 904L, Duplex, etc. |
| Markenname | TISCO, BAO-STAHL, ZPSS, LISCO, POSCO, NAS |
| Technik | Warm gewalzt und kaltgewalzt |
| Oberfläche | 2B, 2D, BA, NR. 1, NR. 4, NR. 8, 8K, Spiegel, kariertes, geprägt, Haarlinie, Sandexplosion, Bürste, Radierung, usw. |
| Preisbedingung | Ex-Arbeit, UHRKETTE, CNF, CFR, CIF, usw. |
2. Oberflächenbehandlung und Eigenschaft
| Oberflächenende | Eigenschaften und Anwendung |
| NO.2B |
Die Oberflächenhelligkeit und die Flachheit von no2B ist besser als no2D. dann durch einen Special die Oberflächenbehandlung, zum seiner mechanischen Eigenschaften, No2B zu verbessern konnte compreh fast zufriedenstellen ensive Gebrauch. |
| NO.1 |
Die Oberfläche wird durch die Wärmebehandlung und In Essig einlegen oder Prozesse beendet, die dazu entsprechen nach Warmwalzen. |
| NO.4 |
Poliert mit abschleifendem Gurt des Kornes #150-#180, haben Sie bessere Helligkeit mit unterbrochenem grober Stria, aber dünnere als NO3, werden als innere und externe Badewannengebäude verwendet Verzierungselektrogerät-Küchengeräte und Lebensmittelverarbeitungsausrüstung etc. |
| HL |
Poliert mit abschleifendem Gurt des Kornes #150#320 auf dem Ende NO.4 und hat ununterbrochenes Streifen, hauptsächlich benutzt als buildingsornaments Aufzüge, Tür des Gebäudes, frontale Platte etc. |
| BA |
Kaltgewalztes, helles getempert und Haut-überschritten, das Produkt haben ausgezeichnete Helligkeit und gutes reflexivity mögen Spiegel, Küchenapparat, Verzierung etc. |
| 8K | Das Produkt haben ausgezeichnete Helligkeit und bevorzugen reflexivity kann der Spiegel sein. |
Ein vielseitiger Austenit hitzebeständiger Edelstahl mit Oxidations-Widerstand unter milde zyklischen Bedingungen zu 2010°F (1100°C).
Verfügbare Stärken für Legierung 310/310S/310H:
| 3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2“ | 5/8" | 3/4" | 1" |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 25.4mm |
| 1 1/4" | 1 1/2“ | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2“ | 3" | |
| 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 76.2mm | |
für Legierung 310/310S/310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1,4845:
Legierung 310 (UNS S31000) ist ein Austenitedelstahl, der für Gebrauch in den korrosionsbeständigen Anwendungen der hohen Temperatur entwickelt wird. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 2010oF (1100oC) unter milde zyklischen Bedingungen.
Wegen seines hohen Chrom- und Gemäßigtenickelinhalts ist Legierung 310 gegen sulfidation beständig und kann in gemäßigt Karburierungsatmosphären auch verwendet werden.
Die schwereren Karburierungsatmosphären der thermischen Prozessausrüstung erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330). Legierung 310 kann verwendet werden, wenn sie etwas, die Nitrierung oxidiert und zementiert und Anwendungen des thermischen Radfahrens obwohl die maximale Service-Temperatur müssen verringert werden. Legierung 310 findet auch Verwendung in den kälteerzeugenden Anwendungen mit niedriger magnetischer Durchlässigkeit und Härte unten zu -450oF (- 268oC). Wenn Sie zwischen 1202 erhitzt werden – 1742oF (650 – 950oC), die Legierung ist abhängig von Sigmaphasenniederschlag. Eine Lösungsglühenbehandlung bei 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) stellt einen Grad Härte wieder her.
310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es wird für Leichtigkeit der Herstellung verwendet. 310H (UNS S31009) ist eine hohe Kohlenstoffänderung, die für erhöhte Kriechstromfestigkeit entwickelt wird. In den meisten Fällen können die Korngröße und das Kohlenstoffgehalt der Platte die Anforderungen 310S und 310H treffen.
Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Nasse Korrosion
Legierung 310 ist nicht für Service in der nassen ätzenden Umwelt bestimmt. Das hohe Kohlenstoffgehalt, das anwesend ist, Ausdehnungseigenschaften zu erhöhen, hat eine nachteilige Auswirkung auf wässrige Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist für intergranular Korrosion nach langfristiger Belichtung bei hohen Temperaturen anfällig. Jedoch wegen seines hohen Chrominhalts (25%), Legierung 310 ist korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.
Hochtemperaturkorrosion
Der hohe (0,6%) Inhalt des Chroms (25%) und des Silikons von Legierung 310 macht es beständiger gegen Hochtemperaturkorrosion in der meisten Umwelt im Dienst. Betriebstemperaturen sind unten aufgeführt.
Die Oxydierung bedingt (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Höchsttemperatur
Die Oxydierung bedingt (maximaler Schwefel größere als 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximale Temperatur
Niedrige Sauerstoffatmosphäre (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximale Temperatur
Nitrierung oder Karburierungsatmosphären
1562 – 1742°F (850 – 950°C) Maximum
Die Legierung führt nicht durch sowie 600 übertrifft zu legieren (UNS N06600) oder 800 (UNS N08800) in der Verringerung, in der Nitrierung oder in Karburierungsatmosphären, aber in ihr zu legieren die meisten hitzebeständigen Edelstähle in diesen Bedingungen an Leistung.
Typische Ausdehnungs-Eigenschaften
| Temperatur | Kriechdehnung (MPa) | Ausdehnungs-Abbruch (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1,5 | 9 | 4 | 2 |
Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Chrom | Minute 24,0. - Maximum 26,0. | Minute 24,0. - Maximum 26,0. | Minute 24,0. - Maximum 26,0. |
| Nickel | Minute 19,0. - Maximum 22,0. | Minute 19,0. - Maximum 22,0. | Minute 19,0. - Maximum 22,0. |
| Kohlenstoff | 0,25 | 0,08 | 0,40 Min. - 0,10 Maximum. |
| Mangan | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Phosphor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silikon | 1,50 | 1,50 | 0,75 |
| Eisen | Balance | Balance | Balance |
0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3
0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)
28,5 x 106 P/in
196 GPa
8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
2470 – 2555°F
1354 – 1402°C
30,7 Mikroohm-in an 68°C
78,0 Mikroohm-cm an 20°C
Typische Werte an 68°F (20°C)
| Streckgrenze 0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares Stärke |
Verlängerung in 2 Zoll. |
Härte | ||
|---|---|---|---|---|---|
| P/in (min.) | (MPa) | P/in (min.) | (MPa) | % (min.) | (Maximum) |
| 35.000 | 245 | 80.000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Hitze gleichmäßig bei 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nach heißem, einen Schluss bildend, tempern Sie bei 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) gefolgt vom schnellen Löschen wird empfohlen.
Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet in gewissem Sinne sehr Ähnliches bis 316. Die kalte Formung von Stücken mit langfristiger Aussetzung zu den hohen Temperaturen wird nicht empfohlen, da die Legierung abhängig von Karbidniederschlag- und -sigmaphasenfällungsmitteln ist.
Legierung 310 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE und FCAW bereitwillig geschweißt werden.
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Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
