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Produktdetails:
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| Breite: | 1000-2500mm | Länge: | 2000-8000mm |
|---|---|---|---|
| Dicke: | 1.0-100mm | Oberfläche: | 2B NO.1 |
| Markieren: | Präzisionsgrundedelstahlplatte,Edelstahlplattenstärke |
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Ein korrosionsbeständiger Austenitedelstahl mit einem hohen Molybdän-und Stickstoff-Inhalt entwickelt für Gebrauch in der Chlorverbindung, die Umwelt enthält.
Verfügbare Stärken für Legierung 317LMN:
| 3/16" | 5/16" | 3/8" | 1/2“ | 5/8" | 3/4" | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | ||
Legierung 317LMN (UNS S31726) ist ein Austenitchrom-nickelmolybdänedelstahl mit Korrosionsbeständigkeitsvorgesetztem zu 316L und zu 317L. Der höhere Molybdäninhalt, kombiniert mit einem Zusatz des Stickstoffes, versieht die Legierung mit seiner erhöhten Korrosionsbeständigkeit, besonders in der säurehaltigen Chlorverbindung, die Service enthält. Die Kombination des Molybdäns und des Stickstoffes verbessert auch den Legierungswiderstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion.
Der Stickstoffinhalt der Legierung 317LMN tritt als ein Verstärkungsvertreter auf, das ihm eine höhere Streckgrenze als 317L gibt. Legierung 317LMN ist auch ein kohlenstoffarmer Grad, der ihr ermöglicht, in wie-geschweißten Zustand vom Chromkarbidniederschlag auf den Kristallgrenzen frei benutzt zu werden.
Legierung 317LMN ist in getemperten Zustand antimagnetisch. Sie kann nicht durch Wärmebehandlung, nur durch Kaltverformung verhärtet werden. Die Legierung kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
für Legierung 317LMN (UNS S31726)
W. Nr. 1,4439:
Der höhere Molybdän- und Stickstoffinhalt der Legierung 317LMN sichert überlegene allgemeine und lokalisierte Korrosionsbeständigkeit in den meisten Medien im Vergleich zu 304/304L, 316/316L und sogar Edelstählen 317L zu. Umwelt, die Edelstahl nicht 304/304L in Angriff nehmen, normalerweise korrodiert nicht 317LMN. Eine Ausnahme jedoch oxidieren stark Säuren wie Salpetersäure. Legierungen, die Molybdän enthalten, im Allgemeinen führen auch nicht in dieser Umwelt durch.
Legierung 317LMN hat ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer breiten Palette von Chemikalien. Sie widersteht Angriff in der Schwefelsäure, in der Salzsäure, im säurehaltigen Chlor und in der Phosphorsäure. Sie wird verwendet, wenn man die heißen organischen und Fettsäuren behandelt, die in der Nahrung und in den pharmazeutischen Verarbeitungsanwendungen häufig vorhanden sind.
Wegen seines kohlenstoffarmen Inhalts sollte Legierung 317LMN verwendet werden, wenn sie Temperaturen in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke 800-1500°F ausgesetzt wird (427-816°C). Der höhere Stickstoffinhalt von 317LMN fördert Verzögerungen der Niederschlag der Sigmaphase sowie -karbide.
Im Allgemeinen sind Austenitedelstähle abhängig von der ChlorverbindungsSpannungskorrosion, die im Halogenidservice knackt. Obgleich 317LMN gegen die Spannungskorrosion ein wenig beständiger ist, die als knackt, Edelstähle 304/304L, wegen seines höheren Molybdäninhalts, ist es noch anfällig.
Der höhere Chrom-, Molybdän- und Stickstoffinhalt von 317LMN erhöht seine Fähigkeit in Anwesenheit, der Chlorverbindungen und anderer Halogenide Löcher zu bilden zu widerstehen und Spaltkorrosion. Die Lochfraßbeständigkeit, die einschließlich Stickstoffzahl (PREN) gleichwertig ist ist ein relatives Maß Lochfraßbeständigkeit. Das folgende Diagramm bietet eine Vergleich Legierung 317LMN und andere Austenitedelstähle an.
| LEGIERUNG | VOR | LEGIERUNG | VOR |
|---|---|---|---|
| 316 | 25 | 317LMN | 38 |
| 317L | 30 | SSC-6MO | 48 |
| 317LM | 34 | 625 | 52 |
| 904L | 36 | 276 | 69 |
VOR = Cr + 3.3Mo + 30N
Chemische AnalyseGewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)
| Chrom | Minute 17,0. - Maximum 20,0. | Mangan | 2,00 |
| Nickel | Minute 13,5. - Maximum 17,5. | Phosphor | 0,045 |
| Molybdän | Minute 4,0. - Maximum 5,0. | Schwefel | 0,030 |
| Stickstoff | 0,10 Minute. - 0,20 Maximum. | Silikon | 0,75 |
| Kohlenstoff | 0,030 | Eisen | Balance |
| Temperaturspanne | |||
|---|---|---|---|
| °F | °C | in-/in°f | cm-/cm°c |
| 68-212 | 20-100 | 8,9 x 10-6 | 16,03 x 10-6 |
Typische Werte an 68°F (20°C)
| Streckgrenze 0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares Stärke |
Verlängerung in 2 Zoll. |
Härte | Reduzierung im Bereich |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| P/in (min.) | (MPa) | P/in (min.) | (MPa) | % (min.) | (Maximum) | % |
| 35.000 | 205 | 80.000 | 550 | 40 | 96 Rockwell B | 69 |
Legierung 317LMN kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Die kalte Formbarkeit von Legierung 303 wird nachteilig durch das hohe Schwefelgehalt ausgewirkt. Die Legierung wird mit einem großzügigen Biegungsradius verbogen möglicherweise, jedoch wenn die kalte Formung angefordert wird, sollten 304 verwendet werden.
Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet sich leicht. Der Zusatz des Molybdäns und des Stickstoffes bedeutet leistungsfähigere Verarbeitungsausrüstung ist möglicherweise im Vergleich zu den Standard-Graden 304/304L notwendig.
Die Kaltverformung, die Rate der Legierung 317LMN verhärtet, macht es weniger bearbeitbar als 410 Edelstahl. Die folgende Tabelle liefert relevante Bearbeitungsdaten.
| Operation | Werkzeug | Schmierung | BEDINGUNGEN | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tiefe-Millimeter | Tiefe-in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Geschwindigkeit-m/Minute | Geschwindigkeit-ft/Minute | |||
| Drehen | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Drehen | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Drehen | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Drehen | Karbid | Trocknen Sie oder Schneidöl | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Drehen | Karbid | Trocknen Sie oder Schneidöl | 3 | .11 | 0,4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Drehen | Karbid | Trocknen Sie oder Schneidöl | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Tiefe von Schnittmillimeter | Tiefe von Schnitt-in | Feed-mm/t | Feed-in/t | Geschwindigkeit-m/Minute | Geschwindigkeit-ft/Minute | |||
| Schnitt | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 1,5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Schnitt | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Schnitt | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Bohrgerät ø Millimeter | Bohrgerät ø herein | Feed-mm/t | Feed-in/t | Geschwindigkeit-m/Minute | Geschwindigkeit-ft/Minute | |||
| Bohrung | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 1,5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Bohrung | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Bohrung | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Bohrung | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Feed-mm/t | Feed-in/t | Geschwindigkeit-m/Minute | Geschwindigkeit-ft/Minute | |||||
| Prägeprofilieren | Hochgeschwindigkeitsstahl | Schneidöl | 0.05-0.10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
Legierung 317LMN kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG/GTAW, MIG/GMAW, MMAW und SÄGE bereitwillig geschweißt werden. Eine Postenschweißungswärmebehandlung ist nicht notwendig.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
