Gelöschtes verhärtetes kaltgewalztes Poliergeschirr 46-49HRC Edelstahlblech Rm-1500MPA

Allgemeine Eigenschaften

Legierung 420 ist ein verhärtbarer, martensitischer Edelstahl, der eine Änderung von Legierung 410 ist. Ähnlich bis 410, enthält sie ein Minimum 12% Chrom, gerade genügend genug, korrosionsbeständige Eigenschaften zu geben. Legierung 420 hat höheres Kohlenstoffgehalt als, 410 zu legieren, das entworfen ist, um Stärke- und Härteeigenschaften zu optimieren. Sie hat, gute Duktilität es die getemperte Zustand aber ist zu verhärtet werden bis zu Rockwell-Härte 50 HRC, die höchste Härte der 12% Chromgrade fähig. Wegen seiner Verhärtungseigenschaften, Legierung 420 wird nicht häufig geschweißt, obgleich es möglich ist. Martensitische Edelstähle sind für hohe Härte bestimmt und manchmal sind andere Eigenschaften zu irgendeinem kompromittiertem Grad. Korrosionsbeständigkeit ist niedriger, als die allgemeinen Austenitgrade und ihr nützlicher Betriebsbereich durch ihren Verlust von Duktilität Temperaturen bei den unter null und Verlust der Stärke begrenzt wird, indem man bei erhöhten Temperaturen über-mildert. Seine beste Korrosionsbeständigkeit wird, wenn das Metall verhärtet wird und Flächenerde erzielt oder poliert.

Spezifikationen: UNS S42000

Anwendungen:

Legierung 420 wird für eine Vielzahl von Anwendungen benutzt, in denen gute Korrosion und hervorragende Härte notwendig ist. Sie wird nicht normalerweise an den Temperaturen verwendet, die 800 übersteigen^von (427^OC) wegen schnell der Korrosionsbeständigkeit sich verhärten und des Verlustes. Beispiele von Anwendungen, die Legierung 420 benutzen, umfassen:

• Cuttery
• Schneidern
• Chirurgische Instrumente
• Nadelventile
• Scherblätter
• Scheren
• Handwerkzeuge

Standards:

• ASTM/ASME: UNS S42000
• EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
• LÄRM: 2,4660

Korrosionsbeständigkeit:

• Weniger beständig als die Austenitgrade und die ferritischen Legierungen 17% Chroms
• Guter Widerstand in verhärteten Zustand zur Atmosphäre, zu den Nahrungsmitteln, zum Süßwasser und zu den milden Säuren
• Widerstand gesenkt in getemperte Zustand
• Bestes mit einem glatten Oberflächenende

Hitzebeständigkeit:

• Empfohlen nicht für Gebrauch über der relevanten Anlasstemperatur wegen der Reduzierung in den mechanischen Eigenschaften
• Skalierungstemperatur ist ungefähr 1202^von (650^OC)

Verarbeitungsfähigkeit

• Starke, fadenartige Chipanhäufung.
• Ähnlich der maschinellen Bearbeitung etwas von dem hohen KohlenstoffWerkzeugstahl

Schweißen

• Nicht allgemein geschweißtes wegen der Luft, die Eigenschaften verhärtet.
• Schweißen wird durchgeführt möglicherweise, nachdem man bis 300-400 F vorgeheizt hat
• Geben Sie die Schweißung bekannt, die bei der Temperatur 2 Stunden lang mildert

Warmbearbeitung

• Empfahl sich, Temperaturen bis 1400, dann an zu F 2000-2200 langsam zu holen
• Ofen kühl langsam, nach Ofenfunktion zu knacken vermeiden
• Die Wiedererwärmung ist notwendig, um Betriebstemperatur über F. 1600 zu halten.

Kaltverformung

• Kann nur geringer Kaltverformung widerstehen.
• Das Radikal, das Operationen bildet, ergibt das Knacken.

Vergütung

• Tempern Sie bei den Temperaturen zwischen F 1550-1650 (843-900 C)
• Lassen Sie das langsame Ofenabkühlen zu.

Mildern

• Temperament bei den Temperaturen von 300-400 F
• Lüften Sie kühles für maximale Härte und Korrosionsbeständigkeit.

Verhärtung

• Tränken Sie bei F 1850-1950, um in erhitztem Öl zu löschen.

Chemische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften: