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Produktdetails:
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| Breite: | 1000-2000mm | Länge: | 2000-6000mm |
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| Dicke: | 1.0-50mm | Grad: | SUS310S 1,4845 |
| Oberfläche: | 2B NO.1 | Zustand: | warm gewalztes kaltgewalzt |
| Markieren: | Präzisionsgrundedelstahlplatte,Edelstahlbleche und Platten |
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1,4845 überziehen SUS 310S SS flache warm gewalzte Stahlplatte AISI 310S INOX
Legierung 310 (UNS S31000) ist ein Austenitedelstahl, der für Gebrauch in den korrosionsbeständigen Anwendungen der hohen Temperatur entwickelt wird. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 2010oF (1100oC) unter milde zyklischen Bedingungen.
Wegen seines hohen Chrom- und Gemäßigtenickelinhalts ist Legierung 310 gegen sulfidation beständig und kann in gemäßigt Karburierungsatmosphären auch verwendet werden.
Die schwereren Karburierungsatmosphären der thermischen Prozessausrüstung erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330). Legierung 310 kann verwendet werden, wenn sie etwas, die Nitrierung oxidiert und zementiert und Anwendungen des thermischen Radfahrens obwohl die maximale Service-Temperatur müssen verringert werden. Legierung 310 findet auch Verwendung in den kälteerzeugenden Anwendungen mit niedriger magnetischer Durchlässigkeit und Härte unten zu -450oF (- 268oC). Wenn Sie zwischen 1202 erhitzt werden – 1742oF (650 – 950oC), die Legierung ist abhängig von Sigmaphasenniederschlag. Eine Lösungsglühenbehandlung bei 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) stellt einen Grad Härte wieder her.
310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es wird für Leichtigkeit der Herstellung verwendet. 310H (UNS S31009) ist eine hohe Kohlenstoffänderung, die für erhöhte Kriechstromfestigkeit entwickelt wird. In den meisten Fällen können die Korngröße und das Kohlenstoffgehalt der Platte die Anforderungen 310S und 310H treffen.
Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Nasse Korrosion
Legierung 310 ist nicht für Service in der nassen ätzenden Umwelt bestimmt. Das hohe Kohlenstoffgehalt, das anwesend ist, Ausdehnungseigenschaften zu erhöhen, hat eine nachteilige Auswirkung auf wässrige Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist für intergranular Korrosion nach langfristiger Belichtung bei hohen Temperaturen anfällig. Jedoch wegen seines hohen Chrominhalts (25%), Legierung 310 ist korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.
Hochtemperaturkorrosion
Der hohe (0,6%) Inhalt des Chroms (25%) und des Silikons von Legierung 310 macht es beständiger gegen Hochtemperaturkorrosion in der meisten Umwelt im Dienst. Betriebstemperaturen sind unten aufgeführt.
Die Oxydierung bedingt (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Höchsttemperatur
Die Oxydierung bedingt (maximaler Schwefel größere als 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximale Temperatur
Niedrige Sauerstoffatmosphäre (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximale Temperatur
Nitrierung oder Karburierungsatmosphären
1562 – 1742°F (850 – 950°C) Maximum
Die Legierung führt nicht durch sowie 600 legieren (UNS N06600) oder 800 (UNS N08800) bei der Verringerung legieren,
Nitrierung oder Karburierungsatmosphären, aber es übertreffen die meisten hitzebeständigen Edelstähle in diesen Bedingungen an Leistung.
Typische Ausdehnungs-Eigenschaften
| Temperatur | Kriechdehnung (MPa) | Ausdehnungs-Abbruch (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1,5 | 9 | 4 | 2 |
Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Chrom | Minute 24,0. - Maximum 26,0. | Minute 24,0. - Maximum 26,0. | Minute 24,0. - Maximum 26,0. |
| Nickel | Minute 19,0. - Maximum 22,0. | Minute 19,0. - Maximum 22,0. | Minute 19,0. - Maximum 22,0. |
| Kohlenstoff | 0,25 | 0,08 | 0,40 Min. - 0,10 Maximum. |
| Mangan | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Phosphor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silikon | 1,50 | 1,50 | 0,75 |
| Eisen | Balance | Balance | Balance |
Typische Werte an 68°F (20°C)
| Streckgrenze 0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares Stärke |
Verlängerung in 2 Zoll. |
Härte | ||
|---|---|---|---|---|---|
| P/in (min.) | (MPa) | P/in (min.) | (MPa) | % (min.) | (Maximum) |
| 35.000 | 245 | 80.000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Hitze gleichmäßig bei 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nach heißem, einen Schluss bildend, tempern Sie bei 1832 – 2101°F (
1000 – 1150°C) gefolgt vom schnellen Löschen wird empfohlen.
Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet in gewissem Sinne sehr Ähnliches bis 316. Die kalte Formung von Stücken mit langfristiger Aussetzung zu den hohen Temperaturen wird nicht empfohlen, da die Legierung abhängig von Karbidniederschlag- und -sigmaphasenfällungsmitteln ist.
Legierung 310 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE und FCAW bereitwillig geschweißt werden.
ANMERKUNG: Die Informationen und die Daten in diesem ProduktLeistungsblatt sind genau nach bestem Wissen und Glaube, aber werden beabsichtigt ausschließlich zu Informationszwecken und werden jederzeit ohne vorherige Ankündigung verbessert möglicherweise. Die Anwendungen, die für die Materialien vorgeschlagen werden, werden, um Lesern nur zu helfen ihre, eigenen Bewertungen und Entscheidungen zu treffen und sind weder Garantien beschrieben noch als Eil- oder implizierte Garantien der Eignung für diese analysiert zu werden oder andere Anwendungen.
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