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Produktdetails:
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| Stahlgehalt: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Legiert oder nicht: | Ist Legierung |
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| Technik: | Warmgewalzt | Anwendung: | Strukturstahlstahlstahlstahl, Werkzeugstahlstahlstahlstahl, Chemie, Schiffbau |
| Typ: | Legierter Stahl-Stange | Standards: | ASTM, LÄRM, AISI, JIS |
| Spezielle Verwendung: | Form-Stahl | Form: | Runde |
| Länge: | 1--12m | Oberfläche: | Schwarz oder hell |
AISI 4340 Stahlhersteller und Exporteur, mit runden, quadratischen, flachen, Block- und Wellenbauten usw. geliefert.AISI 4340 ist definiert als ein wärmebehandelbarer und niedriglegierter Stahl, der 0,8% Cr, 0,2% Mo und 1,8% Ni als Verstärkungselemente enthält.Außerdem hat es eine sehr gute ErmüdungsbeständigkeitAISI 4340 wird in der Regel in gehärtetem und gehärtetem Zustand mit einem Zuggewicht von 930 - 1080 Mpa und einer Härte von 280 - 320 HB geliefert.Vorgehärtet und gehärtet 4340 kann durch Flammen- oder Induktionshärtung sowie durch Nitrierung weiter gehärtet werden..
1.Versorgungsform und Größe und Toleranz
| Vorlageformular | Größe ((mm) | Verfahren | Toleranz | |
Runde |
Φ6-Φ100 | Kalt gezogen | Helle/Schwarze | Beste H11 |
Φ16-Φ350 |
Warmgewalzt |
Schwarz | -0/+1 mm | |
| Schälen/Mahlen | Beste H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Warm geschmiedet |
Schwarz | -0/+5 mm | |
| Schwierigkeiten | -0/+3 mm | |||
Fläche/Quadrat/Block |
Dicke:120 bis 800 | Warm geschmiedet |
Schwarz | -0/+8 mm |
| Breite:120 bis 1500 | Rohmaschinenbearbeitung | -0/+3 mm | ||
Anmerkung:Die Toleranz kann je nach Wunsch angepasst werden.
2Chemische Zusammensetzung
| Standards | Zulassung | C | - Ja. | In | P | S | Die | Ni | - Das ist Mo. |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15 zu 0.35 | 0.6 bis 0.8 | ≤ 0035 | ≤ 004 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
Einheitliche Prüfungen |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 04 |
0.5-0.8 |
≤ 0035 |
≤ 0035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15 zu 0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
Einheit für die Erfassung von Daten | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0035 |
≤ 004 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM 439 | 0.36-0.43 | 0.15 zu 0.35 | 0.6 bis 0.9 | ≤ 003 | ≤ 003 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15 zu 0.3 |
| Gewichtung | 40CrNiMoA | 0.37 und 0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0025 | ≤ 0025 | 0.6 bis 0.9 | 1.25-1.65 | 0.15 zu 0.25 |
3.Physische Eigentumsrechte
| Dichte in g/cm3 | 7.85 | ||||
| Schmelzpunkt °C | 1427 | ||||
| Poisson-Verhältnis | 0.27 zu 0.30 | ||||
| Verarbeitbarkeit (AISI 1212 als 100% Verarbeitbarkeit) | 50% | ||||
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung μm/m°C | 12.5 | ||||
| Wärmeleitfähigkeit W/m.K. | 44.5 | ||||
| Elastizitätsmodul 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Elektrische Widerstandsfähigkeit Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Spezifische Wärmekapazität J/kg.K | 460 | ||||
Elastizitätsmodul 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Wärmeausdehnung 10^6 m/m.K |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. Mechanische Eigenschaft
| Mechanischer Zustand | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Der Wert des Zinssatzes | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Zugfestigkeit Mpa | 850 bis 1000 | 930 bis 1080 | 1000 bis 1150 | 1080 bis 1230 | 1150 bis 1300 | 1230 bis 1380 | > 1550 |
| Leistungsstärke, MPa | ≥665 | ≥ 740 | ≥ 835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥ 1080 | ≥1125 |
| Ausdehnung in % | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥ 11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Charpy Impact J | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥ 9 |
| Brinell-Härte HB | 248 bis 302 | 269-331 | 293-352 | 311 bis 375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5.Hochtemperaturfestigkeit
| mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | |||||||
Durchmesser mm |
Leistungsstärke MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350°C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 bis 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500 bis 750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Sie schmieden.
Die Schmiedungstemperatur sollte zwischen 1150°C und 1200°C liegen. Je niedriger die Schmiedungstemperatur, desto feiner die Korngröße.,AISI 4340 weist gute Schmiedecharakteristiken auf, aber bei unsachgemäßer Abkühlung nach dem Schmieden tritt leicht ein Riss auf.Daher sollte es nach dem Schmieden möglichst langsam in ruhiger Luft oder in Sand abkühlen.
7- Normalisiert.
Normalisierung wird zur Verfeinerung der Struktur von Schmieden verwendet, die nach dem Schmieden möglicherweise nicht einheitlich abgekühlt sind, und als Konditionierungsbehandlung vor der endgültigen Wärmebehandlung betrachtet.Die Normalisierungstemperatur für AISI 4340-Stahl sollte zwischen 850°C und 880°C liegen.. eine ausreichende Zeit, bis der Stahl gründlich erhitzt wird, um die Ferrittransformation in Austenit abzuschließen.
8- Das ist ein Schlagzeug.
Für AISI 4340 wird vor der Bearbeitung eine vollständige Glühen empfohlen.anschließend mit 11 °C pro Stunde auf 610 °C abkühlen, endlich Luftkühlung.
9- Verhärtung.
Diese Wärmebehandlung erzeugt nach dem Löschen eine Martensitstruktur.Zeit für die gründliche Erwärmung des Stahls, für 10-15 Minuten pro 25 mm-Abschnitt einweichen, wird eine Öllöschung empfohlen.
10- Er ist ein Temperer.
AISI 4340-Legierstahl sollte vor dem Härten in der Wärmebehandlung oder normalisiert und in einem Wärmebehandlungszustand sein. Die Verhärtung wird in der Regel zur Linderung der Belastungen durch den Härteprozeß durchgeführt, aber vor allem zur Erlangung der erforderlichen Härte und mechanischen Eigenschaften.Die tatsächliche Härtetemperatur wird so gewählt, dass sie den erforderlichen Eigenschaften entspricht.Es wird in der Regel bei 450°C-660°C durchgeführt, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, für 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt eingeweicht und in Stillluft abgekühlt.Eine Aufwärmung zwischen 250°C und 450°C ist nicht zu vermeiden, da eine Aufwärmung innerhalb dieses Bereichs den Aufprallwert erheblich verringert.Das führt zu einer Zerbrechlichkeit der Stimmung.
11.Anwendung
AISI 4340 wird häufig anstelle von AISI 4140 bei höheren Festigkeitsniveaus wegen seiner besseren Härtefähigkeit und verbesserter CVN-Ausfallzähne verwendet.
Typische Anwendungen sind:Schwerlastachsen, Wellen, Schwerlastgetriebe,Spinzen, Nadeln, Knoten, Schrauben, Kupplungen,Zwiebeln, Pinien, Torsionsstangen, Verbindungsstangen, Krähen, Förderteile,Schmiedehydraulik, geschmiedete Stahlkurbelwellen usw.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
