Produktdetails:
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Grad: | 2205 | Anwendung: | Bau, Industrie, Stahlgitter, Steuerwelle |
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Standard: | ASTM, LÄRM | Form: | Falt-Platte |
Art: | flach | Maße: | 5.5mm-500mm |
Länge: | 5.8-12m | Technik: | Warm gewalzt |
Oberfläche: | BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D | Preisbedingung: | UHRKETTE EX-WORK CIF CFR |
Markieren: | flache Stange mit 2205 SS,flache Stange SS 2205,flache Stange 5.8m Länge SS |
Legieren Sie Edelstahlplatte mit 2205 Duplices ist ein 22% Chrom, 3% Molybdän, der legierte Stickstoff des Nickels 5-6% Duplex betreiben der Edelstahlplatte mit hohen Widerstandeigenschaften der allgemeiner, lokalisierter und Spannungskorrosion zusätzlich zur hochfesten und ausgezeichneten Auswirkungshärte.
Legieren Sie 2205, die Duplexedelstahlplatte Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu den Austenitedelstählen 316L oder 317L in fast allen ätzenden Medien bereitstellt. Sie hat auch hohe Korrosions- und AbnutzungsDauerwechselfestigkeit sowie niedrigere thermische Expansions- und höhereWärmeleitfähigkeit als Austenit.
Die Streckgrenze ist ungefähr zweimal die von Austenitedelstählen. Dieses erlaubt einem Designer, Gewicht zu sparen und macht die Legierung kostete mehr wettbewerbsfähiges, wenn es mit 316L oder 317L verglichen wird.
Legieren Sie 2205, die Duplexedelstahlplatte für die Anwendungen besonders passend ist, welche die -50°F/+600°F Temperaturspanne umfassen. Temperaturen außerhalb dieser Strecke, werden betrachtet möglicherweise aber benötigen einige Beschränkungen, besonders für geschweißte Strukturen.
Allgemeine Korrosion
Wegen seines hohen Chroms (22%), ist Molybdän (3%) und (0,18%) Inhalt des Stickstoffes, die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der Duplexplatte des Edelstahls 2205 dem von 316L oder von 317L in der meisten Umwelt überlegen.
Lokalisierte Korrosionsbeständigkeit
Das Chrom, das Molybdän und der Stickstoff in der Duplexplatte des Edelstahls 2205 auch ausgezeichneten Widerstand zur Lochfraß- und Spaltkorrosion sogar in sehr Oxydierungsund säurehaltigen Lösungen zur Verfügung stellen.
Isocorrosion kurvt 4 mpy (0,1 mm/J.), in der Schwefelsäurelösung, die 2000 PPMs enthält
Spannungskorrosions-Widerstand
Die Duplexmikrostruktur bekannt, um den knackenden Widerstand der Spannungskorrosion von Edelstählen zu verbessern.
Das ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken von Austenitedelstählen kann auftreten, wenn die notwendigen Bedingungen der Temperatur, der Zugspannung, des Sauerstoffes und der Chlorverbindungen anwesend sind. Da diese Bedingungen nicht leicht gesteuert werden, ist das Spannungskorrosionsknacken häufig eine Sperre zur Benutzung von 304L, von 316L oder von 317L gewesen.
Korrosions-Ermüdungsfestigkeit
Legieren Sie 2205, die Duplexedelstahlplatte hochfeste und hohe Korrosionsbeständigkeit kombiniert, um hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit zu produzieren. Anwendungen, in denen Verarbeitungsausrüstung abhängig von einer aggresively ätzenden Umwelt und zur Wechselbeanspruchung ist, können von den Eigenschaften der Duplexplatte des Edelstahls profitieren 2205.
Kritische Löcher bildende Temperatur in 1M NaCl Measured, der die Outokumpu Stainless, Inc-Lochfraß-Zelle verwendet
Kritische Spalt-Korrosions-Temperatur (CCT) in 10% FeCl3•6H2O
Allgemeine Korrosion in den Nassverfahren-Phosphorsäuren
Korrosions-Rate, ipy | ||||||||
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Grad | Lösung A, 1401/4F | Lösung B, 1201/4F | ||||||
2205 | 3,1 | 3,9 | ||||||
316L | >200 | >200 | ||||||
904L | 47 | 6,3 | ||||||
Zusammensetzung, WT % | ||||||||
P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
Solenoid A 54,0 | 0,06 | 1,1 | 4,1 | 0,27 | 0,17 | 0,10 | 0,20 | 0,70 |
Solenoid B 27,5 | 0,34 | 1,3 | 1,72 | 0,4 | 0,001 | 0,3 | 0,02 | — |
Spannungskorrosions-knackender Widerstand
Kochen | Docht | Kochen | |
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Grad | 42% MgCl2 | Test | 25% NaCl |
2205 | F | P | P |
254 SMO® | F | P | P |
Art 316L | F | F | F |
Art 317L | F | F | F |
Legierung 904L | F | P oder F | P oder F |
Legierung 20 | F | P | P |
(P = Durchlauf, F = Ausfallung)
Typische Werte (Gewicht %)
Kohlenstoff | Chrom | Nickel | Molybdän | Stickstoff | Andere |
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0,020 | 22,1 | 5,6 | 3,1 | 0,18 | S=0.001 |
PREN = [Cr%] = ≥ 3,3 [Mo%] = 16 [N%] 34 |
Mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur
ASTM A 240 | Typisch | |
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Streckgrenze 0,2%, ksi | 65 Min. | 74 |
Dehnfestigkeit, ksi | 90 Min. | 105 |
Verlängerung, % | 25 Min. | 30 |
Härte RC | Maximum 32. | 19 |
Dehnbare Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Temperatur °F | 122 | 212 | 392 | 572 |
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Streckgrenze 0,2%, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
Dehnfestigkeit, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
Temperatur °F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
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Dichte | lb/in3 | 0,278 | — | — | — |
Elastizitätsmodul | P/in x 106 | 27,6 | 26,1 | 25,4 | 24,9 |
Lineare Expansion (68°F-T) | 10-6/°F | — | 7,5 | 7,8 | 8,1 |
Wärmeleitfähigkeit | Btu-/hft°f | 8,7 | 9,2 | 9,8 | 10,4 |
Hitze-Kapazität | Btu-/lbft°f | 0,112 | 0,119 | 0,127 | 0,134 |
Elektrische Widerstandskraft | Ωin x 10-6 | 33,5 | 35,4 | 37,4 | 39,4 |
Die chemische Analyse der Duplexplatte des Edelstahls 2205 wird optimiert, um eine typische 50 Mikrostruktur a 50 g nach Lösungsglühenbehandlung an 1900°/1922°F zu erreichen (1040°/1080°C).
Die Lochfraßbeständigkeit eines Austenitedelstahls kann direkt bezogen werden, um Zusammensetzung zu legieren, in der Chrom, Molybdän und Stickstoff ein Gewicht % ist. Die Lochfraßbeständigkeits-gleichwertige Zahl (PREN) verwendet die folgende Formel, um die relative Lochfraßbeständigkeit einer Legierung zu messen - das höher die Zahl, das besser die Lochfraßbeständigkeit.
Die Formung unter 600°F wird empfohlen, wann immer möglich. Wenn die heiße Formung angefordert wird, sollte das Werkstück gleichmäßig erhitzt werden und gearbeitet worden im Bereich von 1750 zu 2250°F. legieren Sie 2205, die Duplexedelstahlplatte bei diesen Temperaturen ziemlich weich ist und bereitwillig gebildet wird. Über dieser Strecke ist 2205 ausgesetzt das heiße Zerreißen. Sofort unterhalb dieser Strecke, wird der Austenit möglicherweise im Wesentlichen stärker als das Ferrit und verursacht knackend, eine bestimmte Gefahr „zu den kalten“ Rändern. Unter 1700°F kann es schnelle Bildung von intermetallischen Phasen geben wegen der Kombination der Temperatur und der Deformation. Wann immer die heiße Formung erfolgt ist, sollte es von einer vollen Lösung gefolgt werden, an 1900°F zu tempern, das minimal ist und schnell löschen Sie, um Phasenbalance, Härte und Korrosionsbeständigkeit wieder herzustellen. Die Druckentlastung wird angefordert nicht oder empfohlen; jedoch wenn es durchgeführt werden muss, sollte das Material eine volle Lösung empfangen tempern am Minimum 1900°F, gefolgt vom schnellen Abkühlen oder Wasserlöschen.
Legieren Sie Edelstahlplatte mit 2205 Duplices wird bereitwillig geschoren und Kälte gebildet auf der Ausrüstung, die zu Arbeitsedelstählen entsprochen wird. Jedoch wegen der hochfesten und schnellen Arbeitsverdichtung der Duplexplatte des Edelstahls 2205, werden Kräfte im Wesentlichen höher als die für Austenitstahle zur Kälte angefordert, sie zu bilden. Auch wegen des hochfesten, muss eine ein wenig größere Zulage für springback gemacht werden.
Legieren Sie 2205, die Duplexedelstahlplatte am Minimum 1900°F getempert werden sollte, gefolgt worden vom schnellen Abkühlen, ideal, indem Sie Wasserlöschen. Diese Behandlung trifft auf Lösungsglühen und die Druckentlastung zu. Entspannungsbehandlungen bei jeder niedrigeren Temperatur tragen das Risiko des Niederschlags der schädlichen intermetallischen oder nicht-metallischen Phasen.
Mit Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugausstattung Duplexplatte möglicherweise des Edelstahls 2205 wird maschinell bearbeitet mit den gleichen Zufuhren und Geschwindigkeiten als Legierung 316L. Wenn Karbidwerkzeugausstattung benutzt wird, sollten Schnittgeschwindigkeiten um ungefähr 20% im Verhältnis zu den Geschwindigkeiten für Legierung 316L verringert werden. Leistungsfähige Maschinen und steife Montage von Werkzeugen und von Teilen sind wesentlich.
Legieren Sie 2205, die Duplexedelstahlplatte gute Schweißbarkeit besitzt. Das Ziel des Schweißens 2205 ist dass die Schweißgut und die Hitze-betroffene Zone (HAZ) die Korrosionsbeständigkeit, die Stärke und die Härte des unedlen Metalls zu behalten. Das Schweißen von 2205 ist nicht schwierig, aber es ist notwendig, Schweißensverfahren zu entwerfen, die zu eine vorteilhafte Phasenbalance führen, nachdem sie geschweißt haben und wird Niederschlag von schädlichen intermetallischen oder nicht-metallischen Phasen vermeiden.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
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