Produktdetails:
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Ware:: | flache Stange des Edelstahls 310S | Standard: | ASTM, AISI, LÄRM, JIS |
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Breite: | 30-300 | Stärke: | 10-500mm |
Länge: | 1000-6000mm | Rand: | Schlitz-Rand-Mühlrand |
Technik: | Kaltbezogenes warm gewalztes | Anwendung: | chemisches industrielles |
Markieren: | Warm gewalzter Edelstahlvierkant,Vierkant des Edelstahls 310S,1000mm SS flacher Vorrat |
Art 321 ist ein stabilisierter Austenittitanedelstahl des Chromnickels mit der Korrosionsbeständigkeit, die 304/304L ähnlich ist. Dieser Grad wird gewöhnlich in der 800-1500˚F Temperaturspanne benutzt, in der er gegen Chromkarbidniederschlag durch den Zusatz des Titans stabilisiert wird, der Ergebnisse im Niederschlag von Titankarbiden. Art 321 hat ausgezeichnete intergranular Korrosionsbeständigkeit nach Aussetzung zu dieser Temperaturspanne, und dieser Grad widersteht Oxidation bis zu 1500˚F und hat höhere Ausdehnungs- und Druckabbrucheigenschaften als 304/304L. Er auch besitzt gute Härte der niedrigen Temperatur und ist in getemperten Zustand antimagnetisch.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Allgemeine Korrosion die Art 321 Legierung leistet ähnlichen Widerstand zur allgemeinen, Gesamtkorrosion als die nicht stabilisierte Chromnickel Art 304. Heizung für lange Zeitspannen der Zeit in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke beeinflußt möglicherweise den allgemeinen Widerstand von Art 321 in den ätzenden Medien.
Intergranular Korrosion Wenn die nicht stabilisierten Chromnickelstahle herein oder langsam durch die Strecke 800 zu 1500° F gehalten werden abgekühlt (427 zu 816° C), Chromkarbid, wird an den Kristallgrenzen herbeigeführt. In Anwesenheit bestimmter stark ätzender Medien werden diese Kristallgrenzen vorzugsweise, eine allgemeine Schwächung der Metallergebnisse befestigt, und ein kompletter Zerfall möglicherweise tritt auf.
Organische Medien oder schwach ätzende wässrige Mittel, Mil und andere Milchprodukte oder Witterung produziert selten intergranular Korrosion, selbst wenn große Mengen der herbeigeführten Karbide anwesend sind. Wenn dünnes Messgerätmaterial geschweißt wird, die Zeit in der Temperaturspanne 800 zu 1500° F (427 zu 816° C) ist so kurz, dass mit den meisten korrodierenden Medien die nicht stabilisierte Art Material im Allgemeinen zufriedenstellend ist. Der Umfang, in dem Karbidniederschlag möglicherweise schädlich ist, hängt nach der Zeitspanne ab, welches die Legierung 800 zu 1500° F ausgesetzt wurde (427 zu 816° C) und nach der ätzenden Umwelt. Sogar ist die längere Anwärmdauer, die mit einbezogen wird, wenn man schwere Messgeräte schweißt, nicht zum nicht stabilisierten „L“ Grad legiert schädlich, wo das Kohlenstoffgehalt zu den niedrigen Mengen von 0,03% oder zu kleiner gehalten wird.
Im allgemeinen wird Art 321 für schwere geschweißte Ausrüstung benutzt, die zwischen 800 zu 1500° F betrieben wird (427 zu 816° C) oder langsam abgekühlt durch diese Strecke. Erfahrung gewann in einer breiten Palette von Betriebsbedingungen hat geliefert genügende Daten, um die Möglichkeit der intergranular Befestigungs in den meisten Anwendungen im Allgemeinen vorauszusagen. Wiederholen Sie bitte die Kommentare unter dem WÄRMEBEHANDLUNGS-Abschnitt.
Spannungskorrosions-Knacken
Art 321 ist unter Bedingungen besonders nützlich, die polythionic saure Spannungskorrosion von unstabilisierten Austenitedelstählen wie Art 304 verursachen. Aussetzung des unstabilisierten Austenitedelstahls zu den Temperaturen in der Sensibilisierungsstrecke verursacht den Niederschlag von Chromkarbiden an den Kristallgrenzen. Auf Abkühlen zur Raumtemperatur in einer Sulfid-enthaltenen Umwelt, reagiert das Sulfid (häufig Schwefelwasserstoff) mit Feuchtigkeit und Sauerstoff, um polythionic Säuren zu bilden, die die sensibilisierten Kristallgrenzen anbringen. Unter Bedingungen des Druckes, bilden sich intergranular Sprünge. Polythionic saurer SCC hat aufgetretene n-Erdölraffinerieumwelt, in der Sulfide allgemein sind. Die stabilisierte Art 321 Legierung bietet eine Lösung polythionic Säuren SCC an, indem sie Sensibilisierung während des Services der erhöhten Temperatur widersteht. Für optimalen Widerstand sollten diese Legierungen in thermisch stabilisierten Zustand benutzt werden, wenn Service möglicherweise sich bezog Zustände Sensibilisierung ergibt.
Löcher bilden/Spalt-Korrosion
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PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Schmelzpunkt
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Dichte
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Dichte
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Elastizitätsmodul
in der Spannung |
1398-1446° C |
7,92 g-/cm³ |
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193 Gpa |
Legierung
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Temperament
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Dehnfestigkeit
Minimum (P/in) |
Streckgrenze
Minimaler 0,2% Ausgleich (P/in) |
% Verlängerung
in 2" Minimum |
Anmerkungen
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Legierung
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C
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Mangan
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P
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S
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Si
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Cr
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Ni
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MO
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Cu
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N
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Andere
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Austenitedelstähle werden das als schweißbarste der hochlegierten Stähle betrachtet und können durch alle Fusions- und Widerstandsschweißenprozesse geschweißt werden. Zwei wichtige Überlegungen, wenn sie Schweißungsgelenke in den Austenitedelstählen produzieren, sind: (1) Bewahrung der Korrosionsbeständigkeit und (2) Vermeidung des Knackens. Es ist wichtig, das Niveau des stabilisierenden Elementgeschenkes in Art 321 während des Schweißens beizubehalten. Art 321 ist für Verlust des Titans anfälliger. Sorgfalt muss ausgeübt werden, um Aufnahme des Kohlenstoffs von den Ölen und andere Quellen und Stickstoff von der Luft zu vermeiden. Schweißungspraxis, die Aufmerksamkeit zur Sauberkeit und zur guten Edelgasabschirmung umfassen, wird für diese stabilisierten Grade sowie andere unstabilisierte Austenitlegierungen empfohlen. Schweißgut mit einer völlig Austenitstruktur ist gegen das Knacken während der schweißenden Operation anfälliger. Aus diesem Grund ist Art 321 entworfen, um mit einer kleinen Menge Ferrit resolidify, um Rissanfälligkeit herabzusetzen. Columbium stabilisierte Edelstähle sind für das heiße Knacken als stabilisierte TitanEdelstähle anfälliger. Zusammenpassende Füllungen sind für das Schweißen der Art 321 stabilisierter Edelstahl verfügbar. Stabilisierte Legierungen werden zu anderen Edelstählen oder zu Kohlenstoffstählen verbunden möglicherweise. |
Die Vergütungstemperaturspanne für Art 321 ist 1800 zu 2000° F (928 zu 1093° C). Während der Hauptzweck des Ausglühens, Weichheit und hohe Duktilität zu erreichen ist, dieser Stahl ist möglicherweise auch Entspannung getempert innerhalb des Karbidniederschlagbereiches 800 zu 1500° F (427 zu 816° C), ohne irgendeine Gefahr der folgenden intergranular Korrosion. Entlastung Belastungen, nur einige Stunden lang in den 800 zu 1500°F zu tempern (427 zu Strecke 816° C) verursachen keine wahrnehmbare Senkung in der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit, obgleich verlängerte Heizung innerhalb dieses Bereiches neigt, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit gewissermassen zu senken. Wie jedoch Ausglühen in den 800 zu 1500° F hervorgehoben (427 zur Temperaturspanne 816° C) ergibt keine Anfälligkeit zum intergranular Angriff. Für maximale Duktilität die höhere Vergütungsstrecke 1800 zu 2000° F (928 zu 1093° C) wird empfohlen. Wenn Herstellungschromnickeledelstahl in die Ausrüstung, die den maximalen Schutz gegen erreichbaren durchgehenden Gebrauch des Karbidniederschlags von einem stabilisierten Grad erfordert, es wesentlich ist, zu erkennen, dass es einen Unterschied zwischen der stabilisierenden Fähigkeit des Columbiums und Titan gibt. Aus diesen Gründen wird der Grad möglicherweise von Stabilisierung und des resultierenden Schutzes weniger ausgesprochen, wenn Art 321 eingesetzt wird. Wenn maximale Korrosionsbeständigkeit gefordert wird, ist möglicherweise es notwendig mit Art 321, eine korrektive Abhilfe einzusetzen, die als Stabilisieren tempern bekannt. Es besteht, bis 1550 zu 1650° F zu erhitzen (843 zu 899° C) bis 5 Stunden lang abhängig von Stärke. Diese Strecke ist oben das innerhalb, welcher Chromkarbide gebildet werden und ist genug hoch, Auflösung und Lösung von irgendeinem zu verursachen, das möglicherweise vorher entwickelt worden. Außerdem ist es die Temperatur, bei der Titanmähdrescher mit dem Kohlenstoff, zum von harmlosen Titankarbiden zu bilden. Das Ergebnis ist, dass das Chrom zur festen Lösung wiederhergestellt wird und Kohlenstoff in Kombination mit Titan als harmlose Karbide gezwungen wird. Wenn Wärmebehandlungen in einer Oxydierungsatmosphäre erfolgt sind, nach der Vergütung in einer entzundernden Lösung wie einer Mischung von Stickstoff und von Fluorwasserstoffsäuren sollte das Oxid entfernt werden. Diese Säuren sollten weg von der Oberfläche gänzlich ausgespült werden, nachdem man gesäubert hat. |
Standard | ASTM A276-06 | |||||
Größen-Spezifikation | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 |
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060