Edelstahl-Duplex-Stahlplatte ASME SA240 S32205, S31803
wir haben ein umfangreiches Inventar der Platte des Edelstahls 2205 in den Stärken von 3/16" durch 3". Die Streckgrenze ist ungefähr zweimal die von Austenitedelstählen, einem Designer so kosten erlauben, Gewicht zu sparen und die Legierung machen mehr wettbewerbsfähiges, wenn sie mit 316L oder 317L verglichen werden.
Legierung 2205 (UNS S32305/S31803) ist ein 22% Chrom, 3% Molybdän, 5-6% Nickel, Stickstoff legierte Duplexedelstahl mit hohen Widerstandeigenschaften der allgemeiner, lokalisierter und Spannungskorrosion zusätzlich zur hochfesten und ausgezeichneten Auswirkungshärte.
Legierung 2205 stellt Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu den Austenitedelstählen 316L oder 317L in fast allen ätzenden Medien bereit. Sie hat auch hohe Korrosions- und AbnutzungsDauerwechselfestigkeit sowie niedrigere thermische Expansions- und höhereWärmeleitfähigkeit als Austenit.
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 2205 ist ein 22% Chrom, 3% Molybdän, Stickstoff des Nickels 5-6% legierte Duplexedelstahl mit hohen Widerstandeigenschaften der allgemeiner, lokalisierter und Spannungskorrosion zusätzlich zur hochfesten und ausgezeichneten Auswirkungshärte.
Legierung 2205 stellt Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu den Austenitedelstählen 316L oder 317L in fast allen ätzenden Medien bereit. Sie hat auch hohe Korrosions- und AbnutzungsDauerwechselfestigkeit sowie niedrigere thermische Expansions- und höhereWärmeleitfähigkeit als Austenit.
Die Streckgrenze ist ungefähr zweimal die von Austenitedelstählen. Dieses erlaubt einem Designer, Gewicht zu sparen und macht die Legierung kostete mehr wettbewerbsfähiges, wenn es mit 316L oder 317L verglichen wird.
Legierung 2205 ist für die Anwendungen besonders passend, welche die -50°F/+600°F Temperaturspanne umfassen. Temperaturen außerhalb dieser Strecke, werden betrachtet möglicherweise aber benötigen einige Beschränkungen, besonders für geschweißte Strukturen.
Anwendungen
-
Druckbehälter, Behälter, Rohrleitung und Wärmetauscher in der chemischen Verarbeitungsindustrie
-
Rohrleitung, Schläuche und Wärmetauscher für die Behandlung des Gases und des Öls
-
Abfliessende Schrubbensysteme
-
Massen- und Papierindustriedigestor, Bleichausrüstung und Vorrat-Behandlung von Systemen
-
Rotoren, Fans, Wellen und Presswalzen, die vereinte Kraft und Korrosionsbeständigkeit erfordern
-
Ladetanks für Schiffe und LKWs
-
Lebensmittelverarbeitungsausrüstung
-
Anlagen der biologischen Brennstoffe
Standards
ASTM/ASME ........... A240 UNS S32205/S31803
EURONORM ........... 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR ................... Z3 CrNi 22,05 AZ
LÄRM ......................... W. Nr 1,4462
Chemische Analyse
Typische Werte (Gewicht %)
|
C
|
Cr
|
Ni
|
MO
|
N
|
Andere
|
|
0,020
|
22,1
|
5,6
|
3,1
|
0,18
|
S=0.001
|
|
PREN = [Cr%] = ≥ 3,3 [Mo%] = 16 [N%] 34
|
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur
|
|
ASTM A 240
|
Typisch
|
|
Streckgrenze 0,2%, ksi
|
65 Min.
|
74
|
|
Dehnfestigkeit, ksi
|
90 Min.
|
105
|
|
Verlängerung %
|
25 Min.
|
30
|
|
Härte HB
|
Maximum 293.
|
256
|
Dehnbare Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
|
Temperatur °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Streckgrenze (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Dehnfestigkeit, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Physikalische Eigenschaften
|
Temperatur °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Dichte
|
lb/in3
|
0,278
|
--
|
--
|
--
|
|
Elastizitätsmodul
|
P/in x 106
|
27,6
|
26,1
|
25,4
|
24,9
|
|
Lineare Expansion (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
--
|
7,5
|
7,8
|
8,1
|
|
Wärmeleitfähigkeit
|
°F Btu/h ft.
|
8,7
|
9,2
|
9,8
|
10,4
|
|
Hitze-Kapazität
|
Btu/lb/°F
|
0,112
|
0,119
|
0,127
|
0,134
|
|
Elektrische Widerstandskraft
|
in x 10-6
|
33,5
|
35,4
|
37,4
|
39,4
|
Verarbeitung
Heiße Formung
Die Formung unter 600°F wird empfohlen, wann immer möglich. Wenn die heiße Formung angefordert wird, sollte das Werkstück gleichmäßig erhitzt werden und gearbeitet worden im Bereich von 1750 2250°F. zur Legierung 2205 ist bei diesen Temperaturen ziemlich weich und wird bereitwillig gebildet. Über dieser Strecke ist 2205 ausgesetzt das heiße Zerreißen. Sofort unterhalb dieser Strecke, wird der Austenit möglicherweise im Wesentlichen stärker als das Ferrit und verursacht knackend, eine bestimmte Gefahr „zu den kalten“ Rändern. Unter 1700°F kann es schnelle Bildung von intermetallischen Phasen geben wegen der Kombination der Temperatur und der Deformation. Wann immer die heiße Formung erfolgt ist, sollte es von einer vollen Lösung gefolgt werden, an 1900°F zu tempern, das minimal ist und schnell löschen Sie, um Phasenbalance, Härte und Korrosionsbeständigkeit wieder herzustellen. Die Druckentlastung wird angefordert nicht oder empfohlen; jedoch wenn es durchgeführt werden muss, sollte das Material eine volle Lösung empfangen tempern am Minimum 1900°F, gefolgt vom schnellen Abkühlen oder Wasserlöschen.
Kalte Formung
Legierung 2205 wird bereitwillig geschoren und Kälte gebildet auf der Ausrüstung, die zu Arbeitsedelstählen entsprochen wird. Jedoch wegen der hochfesten und schnellen Arbeitsverdichtung von 2205, werden Kräfte im Wesentlichen höher als die für Austenitstahle zu kalter Form 2205 angefordert. Auch wegen des hochfesten, muss eine ein wenig größere Zulage für springback gemacht werden.
Wärmebehandlung
Legierung 2205 sollte am Minimum 1900°F getempert werden, gefolgt worden vom schnellen Abkühlen, ideal, indem man Wasserlöscht. Diese Behandlung trifft auf Lösungsglühen und die Druckentlastung zu. Entspannungsbehandlungen bei jeder niedrigeren Temperatur tragen das Risiko des Niederschlags der schädlichen intermetallischen oder nicht-metallischen Phasen.
