630 Edelstahlrohre werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Ventilkörper für Ölfelder, chemische Prozessanlagen, Flugzeugarmaturen, Befestigungselemente, Pumpenwellen, Komponenten für Kernreaktoren, Zahnräder, Papierfabrikausrüstung, Raketenarmaturen und Triebwerksteile. 630 zeigt eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1100 °F (539 °C).
630 Edelstähle sind martensitische Edelstähle, die ausscheidungshärtend behandelt werden, um ausgezeichnete mechanische Eigenschaften zu erzielen. Diese Stähle erreichen nach der Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Härte. Die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit der Güte 630 ist vergleichbar mit der der Güte 304 Stähle. Diese Güte wird auch häufig als Güte 17-4PH bezeichnet.
630 hat einem Korrosionsangriff besser widerstanden als jeder der härtbaren Edelstähle der Serie 400, und in den meisten Korrosionsmedien kommt seine Korrosionsbeständigkeit der des Edelstahls Typ 304 nahe.
Einleitung
630 Edelstähle sind martensitische Edelstähle, die ausscheidungshärtend behandelt werden, um ausgezeichnete mechanische Eigenschaften zu erzielen. Diese Stähle erreichen nach der Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Härte. Die Wärme- und Korrosionsbeständigkeit der Güte 630 ist vergleichbar mit der der Güte 304 Stähle. Diese Güte wird auch häufig als Güte 17-4PH bezeichnet.
Einer der Hauptvorteile dieser Güte ist, dass sie in lösungsgeglühtem Zustand erhältlich ist, in dem sie leicht bearbeitet und altershärtbar gemacht werden kann, um hohe Festigkeit zu erzielen. Die Altershärtung der Güte 630 erfolgt bei niedrigen Temperaturen, um signifikante Verformungen zu vermeiden. Daher wird diese Güte für Anwendungen wie die Herstellung langer Wellen verwendet, die nach der Wärmebehandlung keine Richten erfordern.
Die unten genannten Eigenschaften beziehen sich auf gängige Stabprodukte der Güte 630 gemäß ASTM A564. Die Spezifikationen können von anderen Formen wie Schmiedeteilen und Platten abweichen.
Zusammensetzung
Die Zusammensetzungsbereiche der 630 Edelstähle sind unten aufgeführt:
Tabelle 1. Zusammensetzungsbereiche für 630 Edelstähle
| Güte |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb+Ta |
| 630 |
min.
max
|
-
0,07
|
-
|
-
|
-
0,04
|
-
0,030
|
15
17,5
|
3
5
|
3
5
|
0,15
0,45
|
Mechanische Eigenschaften
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die mechanischen Eigenschaften der 630 Edelstähle:
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften von 630 Edelstählen
| Zustand |
Zugfestigkeit (MPa) |
Streckgrenze 0,2% Dehnung (MPa) |
Bruchdehnung (% in 50 mm) |
Härte |
| Rockwell C (HR C) |
Brinell (HB) |
| Lösungsgeglüht |
1105 typ |
1000 typ |
15 typ |
38 max |
363 max |
| Zustand 900 |
1310 min |
1170 min |
10 min |
40 min |
388 min |
| Zustand 1150 |
930 min |
724 min |
16 min |
28 min |
277 min |
*Diese Werte sind für ASTM A564 spezifiziert und gelten nur für bestimmte Größenbereiche. Die vollständigen Details dieser Eigenschaften sind der Spezifikation zu entnehmen.
Zustand 900 wird bei 900 °F (482 °C) altershärtend behandelt, Zustand 1150 wird bei 1150 °F (621 °C) altershärtend behandelt.
Die Lösungsbehandlung erfolgt bei 927 °C und anschließender Abkühlung nach Bedarf.
Physikalische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften der 630 Edelstähle sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Tabelle 3. Typische physikalische Eigenschaften von 630 Edelstählen
| Güte |
Dichte
(kg/m3) |
Elastizitätsmodul
(GPa) |
Mittlerer thermischer Ausdehnungskoeffizient (µm/m/°C) |
Wärmeleitfähigkeit
(W/m.K) |
Spezifische Wärme 0-100°C
(J/kg.K) |
Elektrischer Widerstand
(nΩ.m) |
| 0-100°C |
0-315°C |
0-538°C |
Bei 100°C |
Bei 500°C |
| 630 |
7750 |
197 |
10,8 |
11,6 |
- |
18,4 |
22,7 |
460 |
800 |
Vergleich der Gütespezifikationen
Die typischen Gütespezifikationen von 630 Edelstählen sind unten tabelliert:
Tabelle 4. Gütespezifikationen für 630 Edelstähle
| Güte |
UNS
Nr.
|
Alt Britisch |
Euronorm |
Schwedisch
SS
|
Japanisch
JIS
|
| BS |
En |
Nr. |
Name |
| 630 |
S17400 |
- |
- |
1.4542 |
X5CrNiCuNb16-4 |
- |
SUS 630 |
Mögliche Alternativgüten
Die folgende Tabelle listet mögliche Alternativgüten zu 630 Edelstählen auf:
Tabelle 5. Mögliche Alternativgüten zu 630 Edelstählen
| Güte |
Gründe für die Wahl von 17/4PH (630) |
| 431 |
431 hat eine höhere Zähigkeit als 17/4PH. Bessere Verfügbarkeit in einigen Größen. |
| 416 |
Frei bearbeitbarer martensitischer Edelstahl - besser für Serienbearbeitung. Geringere Kosten. |
| 316 |
Höhere Korrosionsbeständigkeit von 316 für widerstandsfähigere Umgebungen, aber mit deutlich geringerer Festigkeit als 17/4PH. |
| 2205 |
Viel bessere Korrosionsbeständigkeit als 17/4PH, mit geringerer Festigkeit (aber nicht so gering wie 316). |
Korrosionsbeständigkeit
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630 Edelstähle weisen in vielen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Sie zeigen eine verbesserte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, wenn sie bei 550 °C oder höher altershärtend behandelt werden. 630 Edelstähle sind jedoch weniger beständig im lösungsgeglühten Zustand A und sollten daher auch bei erheblicher Härte nicht in diesem Zustand verwendet werden.
Hitzebeständigkeit
630 Edelstähle haben eine gute Oxidationsbeständigkeit. Eine Langzeitexposition von 630 Edelstählen gegenüber Temperaturen von 370 bis 480 °C sollte jedoch vermieden werden, um einen Verlust der Zähigkeit bei Umgebungstemperatur zu verhindern. Diese Güten sollten nicht bei Temperaturen oberhalb der Altershärtungstemperatur verwendet werden, um eine Reduzierung der Härte und der mechanischen Eigenschaften des Metalls zu vermeiden.
Wärmebehandlung
Lösungsbehandlung (Zustand A) — 630 Edelstähle werden bei 1040 °C für 0,5 h erhitzt, dann auf 30 °C luftabgekühlt. Kleine Abschnitte dieser Güten können in Öl abgeschreckt werden.
Härtung — 630 Edelstähle werden bei niedrigen Temperaturen altershärtend behandelt, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Während des Prozesses tritt eine oberflächliche Verfärbung auf, gefolgt von einer Schrumpfung von 0,10 % für Zustand H1150 und 0,05 % für Zustand H900.
Die folgende Tabelle zeigt die typischen mechanischen Eigenschaften von 630 Stählen nach Lösungsbehandlung und Altershärtung:
Tabelle 6. Typische mechanische Eigenschaften von 630 Stählen nach Lösungsbehandlung
| Zust. |
Härtung |
Typische Härte Rockwell C |
Zugfestigkeit (MPa) |
| Temp (°C) |
Zeit (h) |
| A |
Glühen |
- |
36 |
1100 |
| H900 |
482 |
|
44 |
- |
| H925 |
496 |
4 |
42 |
1170-1320 |
| H1025 |
552 |
4 |
38 |
1070-1220 |
| H1075 |
580 |
4 |
36 |
1000-1150 |
| H1100 |
593 |
4 |
35 |
970-1120 |
| H1150 |
621 |
4 |
33 |
930-1080 |
Schweißen
630 Edelstähle können mit allen herkömmlichen Verfahren geschweißt werden und erfordern kein Vorheizen. Bei der Konstruktion und dem Schweißen von hochfesten Stählen ist Vorsicht geboten, um Schweißspannungen zu vermeiden.
Bearbeitung
630 Edelstähle können in ihrem lösungsgeglühten Zustand bearbeitet werden. Sie haben ähnliche Bearbeitungsraten wie 304 Edelstähle.
Foto von Produkten
Anwendungen
Einige der Hauptanwendungen von 630 Edelstählen sind:
- Motorkomponenten
- Hochfeste Wellen und Schiffspropellerwellen
- Kunststoffspritzgussformen
- Ventile und Zahnräder
FAQ
F: Sind Sie ein Hersteller? Können wir Ihre Fabrik besuchen?
A: Ja, wir sind eine Stahlfabrik in Wuxi, China. Willkommenzu einem Besuch.F. Was sind Ihre Hauptprodukte?A: Hauptprodukte sind Edelstahl, Aluminium und Kupfer für Bleche, Coils, Rohre, Stangen.F: Wie kontrollieren Sie die Qualität?A: Vollständige Eingangsmaterialprüfung und Produktionsprüfverfahren, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte den Kundenanforderungen entspricht. Wir unterstützen auch die Inspektion durch Dritte vor dem Versand.F: Können Sie den Versand arrangieren?A: Sicher, wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit dem Spediteur, so dass wir günstigere Preise erzielen können.A: Im Allgemeinen 1-3 Tage, wenn die Rohmaterialien auf Lager sind. Oder es sind 10-15 Tage, wenn die Waren nicht auf Lager sind. Es hängt davon ab. A: Ja. Solange wir es auf Lager haben.
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