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Produktdetails:
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| Stahlsorte: | Legierter Stahl, 4340 40CrNiMoA 36Crnimo4 | Legierung oder nicht: | Ist Legierung |
|---|---|---|---|
| Technik: | Warm gewalzt, geschmiedet | Art: | Legierter Stahl-Stange |
| Standard: | ASTM, LÄRM, AISI, JIS | Form: | Runde |
| Länge: | 1--12m | Oberfläche: | Schwarzes oder helles |
| Wärmebehandlung: | Normalisiertes +Annealed +Quenched + milderte | ||
| Markieren: | Legierter Stahl-Runden en 10250-3,SAE4340 legiert Stahl-Runden,40CrNiMoA legiert Stahl-Runden |
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36Crnimo4 gleichwertige SAE4340 GB 40CrNiMoA LÄRM 1,6511 Stahl Äquivalent JIS SNCM439 en 10250-3 legierter Stahl-Stange
Form 1.Supply u. Größe u. Toleranz
| Versorgungs-Form | Größe (Millimeter) | Prozess | Toleranz | |
Runde |
Φ6-Φ100 | Kaltbezogen | Hell/schwarz | Bestes H11 |
Φ16-Φ350 |
Warm gewalzt |
Schwarz | -0/+1mm | |
| Abgezogen/Boden | Bestes H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Heißes geschmiedet |
Schwarz | -0/+5mm | |
| Raues gedreht | -0/+3mm | |||
Flach/Quadrat/Block |
Stärke: 120-800 | Heißes geschmiedet |
Schwarz | -0/+8mm |
| Breite: 120-1500 | Raues maschinell bearbeitet | -0/+3mm | ||
Anmerkung: Toleranz kann gemäß der Anträge besonders angefertigt werden
Zusammensetzung 2.Chemical
| Standard | Grad | C | Si | Mangan | P | S | Cr | Ni | MO |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
Eigentum 3.Physical
| Dichte g/cm3 | 7,85 | ||||
| Schmelzpunkt °C | 1427 | ||||
| Poissons Verhältnis | 0.27-0.30 | ||||
| Verarbeitungsfähigkeit (AISI 1212 als Verarbeitungsfähigkeit 100%) | 50% | ||||
| Koeffizient µm/m°C der thermischen Expansion | 12,5 | ||||
| Wärmeleitfähigkeit mit (m.K) | 44,5 | ||||
| Elastizitätsmodul 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Elektrische Widerstandskraft Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Spezifische Wärmekapazität J (Kilogramm. K) | 460 | ||||
Elastizitätsmodul 10^3 N/mm2 |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
M der thermischen Expansion 10^6 (m.K) |
℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
4. Mechanisches Eigentum
| Mechanische Zustand | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Regierender Abschnitt (Millimeter) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Dehnfestigkeit Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Streckgrenze, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Verlängerung % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Izod-Auswirkung J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy-Auswirkung J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Brinellhärte HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. Warmfestigkeit
| Für die gelöschten und ausgeglichenen schweren Schmieden | |||||||
Durchmesser Millimeter |
Streckgrenze MPa | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6.Forging
Das Schmieden von Temperatur sollte zwischen 1150℃-1200℃, das niedriger durchgeführt werden die Schmiedenendtemperatur, das feiner der passende Zeitpunkt der Korngröße .hold, damit der Stahl vor Schmiede gänzlich erhitzt ist, aber schmiedet nicht unterhalb der minimalen schmiedenden Temperatur 850°C. AISI 4340 hat gutes, Eigenschaften schmiedend, aber Sprung wird leicht aufgetreten, wenn unsachgemäße abkühlende Weise, nach geschmiedet, also, er als mögliches in der ruhigen Luft oder im Sand so langsam abgekühlt werden sollten nachdem geschmiedet worden.
7.Normalizing
Die Normalisierung wird verwendet, um die Struktur von Schmieden weiter zu entwickeln, die möglicherweise nicht--einheitlich abgekühlt, nach geschmiedet worden, und angesehen als eine Konditionierungsbehandlung vor abschließender Wärmebehandlung. Die Normalisierung der Temperatur für Stahl AISI 4340 sollte zwischen 850℃-880℃ durchgeführt werden. halten passenden Zeitpunkt, damit der Stahl gänzlich erhitzt ist, das Ferrit zur Austenitumwandlung abzuschließen. Kühlen Sie in noch einer Luft ab.
8.Annealing
, vor der maschinellen Bearbeitung, volles Ausglühen wird für AISI 4340 empfohlen, AISI 4340, sollte getragenes unser an einer Nenntemperatur von 830℃-850℃ sein, hält passenden Zeitpunkt für den Stahl, gänzlich erhitzt zu sein, dann den Ofen, der zu 610℃ mit einer Rate von 11℃ pro Stunde, schließlich Luftkühlung abkühlt.
9.Hardening
Diese Wärmebehandlung erhält Martensitstruktur, nach gelöscht. Sie erhöht die Oberflächenhärte und strength.AISI 4340 sollte zwischen 830℃-865℃ durchgeführt werden, halten passenden Zeitpunkt, damit der Stahl gänzlich erhitzt werden kann, tränken für 10-15 Minuten pro 25 Millimeter-Abschnitt, Öl löschen wird empfohlen. Das Mildern sollte gefolgt werden, sofort nach gelöscht worden.
10.Tempering
Legierter Stahl AISI 4340 sollte im wärmebehandelten oder normalisierten und wärmebehandelten Zustand sein, bevor er mildert. Mildernd wird normalerweise, um Drücke vom Verhärtungsprozeß zu entlasten, aber durchgeführt die erforderliche Härte und die mechanischen Eigenschaften hauptsächlich zu erreichen. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird beschlossen, um das erforderliche properties.it zu treffen wird durchgeführt normalerweise an 450℃ - 660℃, Griff bis Temperatur ist während des Abschnitts einheitlich, tränkt 1 Stunde lang pro 25 Millimeter des Abschnitts, und kühl in noch einer Luft. Das Mildern zwischen 250℃-450℃ wird nicht als Mildern innerhalb dieses Bereiches verringert ernsthaft die Kerbschlagzähigkeit, Ergebnis in der Temperamentzerbrechlichkeit vermieden.
11.Application
AISI 4340 ist anstatt AISI 4140 auf den hochfesteren Niveaus wegen seines besseren Hardenability häufig benutzt und verbesserte CVN-Auswirkungshärte.
Typische Anwendungen umfassen: Hochleistungsachsen, Wellen, Hochleistungsgänge, Spindeln, Stifte, Bolzen, Metallringe, Bolzen, Koppelungen, Kettenräder, Zahntriebe, Drehungsstangen, Verbindungsstangen, Krähenstangen, Fördererteile, schmiedeten hydraulisches, schmiedeten Stahlkurbelwellen etc.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
