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Produktdetails:
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| Oberfläche: | Helles/schwarzes 2B NO.1 | Dicke: | 1-100 mm |
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| Breite: | 100-1220mm | Länge: | Kundenanforderungen |
| Standard: | LÄRM,ASTM,AISI,JIS,EN | Grad: | 400 Serie |
| Zertifizierung: | ISO,BV,SGS | Technik: | Kaltgewalzt, warmgewalzt |
| Verpackung: | Standardmäßiges seetüchtiges Paket | Preisbedingung: | CIF CFR FOB AB WERK |
| Hervorheben: | Legierungs-Polieredelstahl-Stange,Edelstahl-Stange UNS S44000,25mm Stange Edelstahl-440C |
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Rohstoff Legierung 440C UNS S44000 DIN1.4125 SUS 440C Schwarz Polster 25mm Edelstahl Runder Stange
Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Stählen aufgrund des Vorhandenseins großer Mengen Chrom.Sie sind in drei Typen unterteilt, wie z. B. ferritischeEine weitere Gruppe von Edelstahlen sind Niederschlaggehärteten.
Edelstahl der Klasse 440C ist ein hochkohlenstoffhaltiger martensitischer Edelstahl, der eine hohe Festigkeit, eine moderate Korrosionsbeständigkeit und eine gute Härte und Verschleißbeständigkeit aufweist.,nach Wärmebehandlung die höchste Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aller Edelmetalle.die 440C besonders für Anwendungen wie Kugellager und Ventilteile geeignet machen.
Zu den typischen Anwendungen gehören:
UNS: ASTM/ASTE S44000
DIN: 1.4125
| Name | Runder Balken aus Edelstahl | Material | 440C |
| OD-Größe | 10 bis 250 mm | Länge | 6m |
| Oberfläche | poliert / schwarz | Standard | ASTM A276 |
Lieferumfang für Edelstahl 440C
Rundstahl aus 440C: Durchmesser 1 mm ≈ 400 mm
440C Edelstahlplatte: 0,1-100 Dicke x 500-2000mm Breite x 1000-6000mm Länge
Andere Stahlformen, wie 440C-Stahlbleche, 440C-Spule, flache Stange und kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich
| Land | USA | BS & DIN | Japan |
| Standards | ASTM A276 | Einheitliche Prüfungen | JIS G4303 |
| Abschlüsse | S44004/440C | X105CrMo17/1.4125 | SUS440C |
| Standards | Zulassung | C | In | P | S | - Ja. | Die | - Das ist Mo. |
| ASTM A276 | S44004/440C | 0.95-1.20 | ¥1.00 | 0 Pfund.04 | 0 Pfund.03 | ¥1.00 | 16.0-18.0 | 0 Pfund.75 |
| Einheitliche Prüfungen | X105CrMo17/1.4125 | 0.95-1.20 | ¥1.00 | 0 Pfund.04 | 0 Pfund.03 | ¥1.00 | 16.0-18.0 | 0.40 zu 0.80 |
| JIS G4303 | SUS 440C | 0.95-1.20 | ¥1.00 | 0 Pfund.04 | 0 Pfund.03 | ¥1.00 | 16.0-18.0 | 0 Pfund.75 |
| Temperatur der Aufwärmung (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit 0,2% Proof (MPa) | Ausdehnung (% in 50 mm) | Härte Rockwell (HRC) | Schlag Charpy V (J) |
| Verbrannt* | 758 | 448 | 14 | 269HB max. | - Ich weiß. |
| 204 | 2030 | 1900 | 4 | 59 | 9 |
| 260 | 1960 | 1830 | 4 | 57 | 9 |
| 316 | 1860 | 1740 | 4 | 56 | 9 |
| 371 | 1790 | 1660 | 4 | 56 | 9 |
| Zulassung | Dichte (kg/m3) | Elastizitätsmodul (GPa) | Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/m/°C) | Wärmeleitfähigkeit ((W/m.K) | Spezifische Wärme | Elektrische Widerstandsfähigkeit (nW.m) | |||
| 0-100°C | 0 bis 200°C | 0-600°C | bei 100°C | bei 500°C | 0-100°C (J/kg.K) | ||||
| 440 C | 7650 | 200 | 10.1 | 10.3 | 11.7 | 24.2 | - Ich weiß. | 460 | 600 |
Vorwärmen auf 760 °C ∼ 820 °C, dann langsam und gleichmäßig auf 1050 °C ∼ 1150 °C erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten 440 °C-Stahlteil gleichmäßig ist, und sofort mit dem Schmieden beginnen.Nicht überhitzen 440c Edelstahl, da dies zu einem Verlust von Zähigkeit und Duktilität führen kann.Nicht unter 900°C geschmiedet. Die fertigen Schmiede von SS 440c sind in einem Ofen langsam abzukühlen, warmen trockenen Kalk oder Asche auf Raumtemperatur zu bringen und unverzüglich zu erhitzen.Luftkühlung nach dem Schmieden kann zum Riss von Stahl 440c führen.
ASTM-Grad 440C-Edelstahl kann gut bearbeitet werden, mit allen Operationen wie Drehen und Bohren usw. im gegrillten Zustand.Wegen des hohen Kohlenstoffgehalts von 440C SS ist es wie Hochgeschwindigkeitsstahl.Da die Chips hart und stramm sind, sind die Chipschürzen und -brecher wichtig.
Bei der Wärmebehandlung sind die Bauteile der Baureihe 440 wegen ihrer hohen Härte schwer zu bearbeiten.bieten verbesserte Bearbeitungseigenschaften.
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Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060