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Produktdetails:
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| Zertifizierung: | CE,ISO9001-2000,ISO-9001 | Grad: | A335 P91 T91 |
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| Legierung oder nicht: | Ist Legierung | Technik: | Warm gewalzt, kaltbezogen |
| Stärke: | 2.87 - 13,84 Millimeter | Standard: | ASTM, LÄRM, BS |
| Außendurchmesser (Runde): | 13.7 - 1016 Millimeter | Form: | Runde Form |
| Markieren: | Nahtloses Stahlrohr aus Legierung,nahtloses Rohr aus legiertem Stahl SCH-160,nahtloses Stahlrohr ASME B36 |
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MITTEL ist seit 2012 Anbieter hochwertiger Produkte und Teile.Unabhängig von Ihrer Branche oder Ihrem Problem wird unser erfahrenes Team daran arbeiten, Ihrem Unternehmen genau die Lösung zu bieten, die Sie benötigen.Obwohl unser Lagerbestand bereits als einer der besten gilt, wachsen wir ständig und entwickeln uns ständig weiter, um den höchstmöglichen Standards gerecht zu werden.Alle unsere A335 P91 Typ 2-Materialien sind von höchster Qualität und stammen von anerkannten internationalen Herstellern.Da die Technologie immer weiter voranschreitet, machen auch wir Fortschritte.ASTM A335 P91 Typ 2 entstand aus dem von EPRI empfohlenen Code Case 2864.
P91 ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsmetall mit ausgezeichneter Festigkeit und Temperaturbeständigkeit.Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit entwickelt und ist damit ein kriechfester Ferritwerkstoff (CSEF).Dieses Metall wird durch Normalisieren bei 1050 °C, Luftkühlung auf 200 °C und anschließendes Anlassen durch Erhitzen auf 760 °C hergestellt.Dieser Prozess ist der Hauptgrund für die Kriechfestigkeit und Haltbarkeit von P91.P91 steht für die Zusammensetzung des Metalls aus 9 % Chrom und 1 % Molybdän plus Vanadium.Das Chrom erhöht die Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Das Molybdän erhöht die Elastizität, Verschleißfestigkeit und Hochtemperatur-Kriechfestigkeit.Weitere zu beachtende Merkmale von ASTM A335 P91 Typ 2:
MITTEL kann Ihre ASTM A335 P91 Typ 2-Anforderungen erfüllen, wenn es um Armaturen, Rohre, Flansche, Ventile und vieles mehr geht.Dieses Metall wird typischerweise für sehr hohe Hitzesituationen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung und Kraftwerken hergestellt und verwendet.
Einige häufigere Anwendungen von ASTM A335 Typ 2 sind:
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Handelsname: P91
Note: P91
UNS-Nr.: K91560
Rohr: A335/SA335
Geschmiedetes/gebohrtes Rohr: A369/SA369
Länge: Spezifisch oder zufällig
A335/SA335 P91 ist ein ferritischer legierter Stahl mit sehr hohen Festigkeitseigenschaften, die sich mit der Zeit nicht verschlechtern und kriechbeständig sind.Aufgrund seiner Zusammensetzung wird es auch 9 Cr 1 Mo-Stahl oder Chrom-Molybdän-Rohr genannt.
Im Vergleich zu seinen Vorgängern, der Sorte T22 oder P22, weist die Sorte P91 eine hohe Festigkeit auf und hält Temperaturen bis zu 600 °C stand.Auch die Oxidationstemperaturgrenzen sind höher, sodass Elemente mit geringerer Dicke hergestellt werden können.Dies trägt zu einer fast zehnmal höheren thermischen Ermüdungslebensdauer bei und ermöglicht es Ingenieuren, die Betriebstemperatur auf ein höheres Niveau zu erhöhen und so die Effizienz zu steigern.
P91 ermöglicht typischerweise eine Reduzierung der Wandstärke um mindestens ein Verhältnis von 2 zu 1.Eine dünnere Wand führt zu geringeren Hängelasten, kürzerer Schweißzeit und einem geringeren Zusatzwerkstoffverbrauch.
Diese Vorteile werden durch den hohen Chromgehalt dieses Stahls ermöglicht.Sorte 91 enthält 9 % Chrom und 1 % Molybdän, verglichen mit 2,5 % Chrom in der nächstbesten Sorte P22
Chrom bzw. Chrom verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und erhöht die Oxidationsbeständigkeit.Es ist praktisch unersetzlich, wenn es darum geht, der Oxidation bei erhöhten Temperaturen zu widerstehen.Chrom erhöht außerdem die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte bei Raumtemperatur.
Molybdän erhöht die Festigkeit, Elastizitätsgrenze, Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Härtbarkeit.Es erhöht die Erweichungsbeständigkeit, hemmt das Kornwachstum und macht Chromstahl weniger anfällig für Versprödung.Molybdän ist auch das wirksamste Additiv zur Erhöhung der Kriechfestigkeit bzw. Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.Es verbessert außerdem die Korrosionsbeständigkeit von Stahl und verhindert Lochfraß.
Außerdem sind kleinere Mengen Nickel und Mangan vorhanden, die die Härtbarkeit des Stahls erhöhen.
Die Zugabe von Vanadium (V) und Columbium/Niob (Cb/Nb) sowie die Kontrolle von Stickstoff (N) verbessern die Zeitstandfestigkeit erheblich.
Wichtiger als die Legierungselemente ist die Bildung dieses legierten Stahls.Der Stahl wird durch Normalisieren bei 1050 °C und anschließendes Abkühlen an der Luft auf 200 °C geformt.Anschließend wird es durch Erhitzen auf 760 °C temperiert.Die Temperaturen und Abkühlgeschwindigkeiten erzeugen die Mikrostruktur, die zu den hohen Kriechfestigkeitseigenschaften führt.
A335/SA335 P91 eignet sich zum Biegen, Bördeln (Vanstoning) und ähnlichen Umformvorgängen sowie zum Schmelzschweißen.P91 wird am häufigsten in der Energieindustrie und in petrochemischen Anlagen verwendet, wo Flüssigkeiten und Gase bei extrem hohen Temperaturen und Drücken transportiert werden.
Aufgrund seiner Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit ist P91 ideal für Anlagen geeignet, die auf zyklischer Basis arbeiten – wie z. B. Anlagen mit kombiniertem Kreislauf.Außerdem kommt die Reduzierung der Dicke den HRSG-Konstrukteuren entgegen, da bei einem HRSG der Temperaturdruck begrenzt ist und die Anordnung der Spulen im Wärmeübertragungspfad sehr wichtig ist.
P91 ist die richtige Note für:
Beim Schweißen von P91 sind das Vorwärmen, die Aufrechterhaltung der Zwischenlagentemperaturen und die Nachbehandlungsverfahren von wesentlicher Bedeutung, um die P91-Qualität aufrechtzuerhalten.Schweißen hat einen wichtigen Einfluss auf die Mikrostruktur und die Nichtbeachtung der Verfahren führt zu katastrophalen Ausfällen.
Für dickwandige Rohre ist der Einsatz einer modernen Induktionserwärmung – bei der sich die Spulen nicht erhitzen – die ideale Methode.Dies ermöglicht eine bessere Kontrolle und eine gleichmäßige Erwärmung zwischen Innen- und Außendurchmesser.Die Induktionserwärmung ist ideal, um die Zwischentemperaturen aufrechtzuerhalten und das Schweißen durchzuführen.Dies ist auch ein arbeiterfreundlicheres Erwärmungsverfahren und eignet sich ideal für komplexe Formen wie Weldolets und T-Stücke.
Die Zusammensetzung der verwendeten Schweißelektroden sollte immer auf den Grundwerkstoff abgestimmt sein.Der Nickel- und Mangangehalt von P91 hat, wenn auch in geringeren Prozentsätzen, tiefgreifende Auswirkungen auf die kritischen Temperaturen, die über die Wärmebehandlungstemperaturen und die Abkühlgeschwindigkeiten entscheiden.
Nicht wärmebehandelter Stahl hat eine große Affinität zu Wasserstoff, was zu Spannungsrisskorrosion führen kann.Das Vorheizen muss ordnungsgemäß durchgeführt werden, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen.Darüber hinaus muss die Wärmebehandlung nach dem Schweißen so schnell wie möglich durchgeführt werden, um jeglichen Kontakt mit Feuchtigkeit durch Kondensation, Regen usw. zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen vor dem Hydrotest nach dem Schweißen wärmebehandelt werden.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
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