5 mm 100 mm Duplex 2205 S32205 Platte Duplex Stahlplatte S31803 2B 1D Oberfläche

5 mm 100 mm Duplex 2205 Platte, Duplex Stahlrohr S31803 2B 1D Oberfläche

Im Vergleich zum gewöhnlichen austenitischen Edelstahl weist 2205 einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, jedoch eine höhere Wärmeleitfähigkeit auf

2205 charakterisieren

2205Spezifikation

2205 Antrag

Anwendungen

Druckbehälter, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauscher in der chemischen Verarbeitung
Rohrleitungen und Wärmetauscher für den Umgang mit Gas und Öl
Abwasserreinigungssysteme
Zellstoff- und Papierverdauer, Blecheinrichtungen und Lagerhaltungssysteme
Rotoren, Ventilatoren, Wellen und Pressrollen, die eine kombinierte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
Ladungstanks für Schiffe und Lastwagen
Lebensmittelverarbeitungsgeräte
Biokraftstoffanlagen

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Normen
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803 Die Anforderungen an die Einhaltung dieser Vorschriften gelten für alle Fahrzeuge.
EURONORM1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN W. Nr. 1.4462

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Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion
Aufgrund des hohen Chromgehalts (22%), des hohen Molybdängehalts (3%) und des hohen Stickstoffgehalts (0,18%) sind die Korrosionsbeständigkeit von 2205 in den meisten Umgebungen höher als die von 316L oder 317L.

Belastungsbeständigkeit
Die Duplex-Mikrostruktur verbessert die Spannungskorrosions-Kreckfestigkeit von Edelstahlen.

Chlorid-Stresskorrosions-Krecken aus austenitischen Edelstahlen kann auftreten, wenn die notwendigen Bedingungen für Temperatur, Zugspannung, Sauerstoff und Chloride vorhanden sind.Da diese Zustände nicht leicht zu kontrollieren sind, hat das Rissverhalten durch Spannungskorrosion häufig ein Hindernis für die Verwendung von 304L, 316L oder 317L dargestellt.

Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit
Legierung 2205 kombiniert hohe Festigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit, um eine hohe Korrosionsmüdigkeit zu erzeugen.Anwendungen, bei denen Verarbeitungsgeräte sowohl einer aggressiv korrosiven Umgebung als auch einer Zyklusbelastung ausgesetzt sind, können von den Eigenschaften von 2205 profitieren..

- Das ist nicht wahr.

Chemische Analyse
Typische Werte (Gewichtsprozentsatz)

C Cr Ni Mo N andere
0.020 22.1 5.6 3.1 0.18 S=0.001
Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 vorgesehenen Maßnahmen werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 festgelegt.

- Das ist nicht wahr.

Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

ASTM A 240 Typisch
Leistungsstärke 0,2%, ksi 65 min. 74
Zugfestigkeit, ksi 90 min. 105
Verlängerung % 25 min. 30
Härte HB 293 max. 256

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Struktur
Die chemische Analyse von 2205 wird optimiert, um eine typische Mikrostruktur von 50 a/ 50 g nach einer Lösungsbrennbehandlung bei 1900/1922F (1040/1080C) zu erhalten.

Wärmebehandlungen über 2000 °F können zu einer Erhöhung des Ferritgehalts führen.

Wie alle Duplex-Edelsteile ist 2205 anfällig für die Ausfällung intermetallischer Phasen, die normalerweise als Sigma-Phase bezeichnet werden.Mit den schnellsten Niederschlägen bei etwa 1600FDaher ist es ratsam, 2205 eine Prüfung auf das Fehlen intermetallischer Phasen, wie sie in ASTM A 923 vorgesehen sind, zu unterziehen.

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Verarbeitung
Warmformung
Wenn eine Warmformung erforderlich ist, sollte das Werkstück gleichmäßig erhitzt und im Bereich von 1750 bis 2250 F bearbeitet werden.Legierung 2205 ist bei diesen Temperaturen ziemlich weich und wird leicht gebildetÜber diesem Bereich ist 2205 dem heißen Reißen ausgesetzt. Unmittelbar unter diesem Bereich wird das Austenit wesentlich stärker als der Ferrit und kann zu Rissen führen.eine besondere Gefahr für “kalte” KantenUnter 1700°F kann es aufgrund der Kombination von Temperatur und Verformung zu einer schnellen Bildung intermetallischer Phasen kommen.Es sollte eine vollständige Lösungsbrühe bei mindestens 1900 °F und eine schnelle Löschung folgen, um das Phasengleichgewicht wiederherzustellen.Die Verringerung der Belastungen ist weder erforderlich noch empfohlen; wenn sie jedoch durchgeführt werden muss, sollte das Material bei mindestens 1900 °F vollständig aufgelöst werden.gefolgt von schneller Abkühlung oder Wasserlöschung.

Kaltformung
Die Verbindung 2205 wird bei Geräten, die für die Verarbeitung von Edelstahlen geeignet sind, leicht geschliffen und kaltgeformt.Bei der Kaltformung von 2205 sind erheblich höhere Kräfte als bei austenitischen Stählen erforderlich.Auch wegen der hohen Festigkeit muß für den Springback ein etwas größeres Maß berücksichtigt werden.

Wärmebehandlung
Legierung 2205 sollte bei mindestens 1900 °F gegossen, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, idealerweise durch Wasserlöschen.Bei der Behandlung von Belastungen bei niedrigeren Temperaturen besteht die Gefahr, dass schädliche intermetallische oder nichtmetallische Phasen abfallen.

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Verarbeitbarkeit
Bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen aus Stahl kann 2205 mit den gleichen Einspeisungen und Geschwindigkeiten wie Legierung 316L bearbeitet werden.Schnittgeschwindigkeiten sollten um etwa 20% gegenüber den Geschwindigkeiten für Legierung 316L reduziert werden.- Leistungsfähige Maschinen und eine starre Montage von Werkzeugen und Teilen sind unerlässlich.

- Das ist nicht wahr.

Schweißen
Das Ziel des Schweißens 2205 ist es, dass das Schweißmetall und die hitzebelastete Zone (HAZ) die Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit des Grundmetalls behalten.Das Schweißen von 2205 ist nicht schwierig, ist es jedoch notwendig, Schweißverfahren zu entwerfen, die nach dem Schweißen zu einem günstigen Phasengleichgewicht führen und eine Ausfällung schädlicher intermetallischer oder nichtmetallischer Phasen vermeiden.

2205 kann durch: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW ("Stick" Elektrode); SAW; FCW; und PAW geschweißt werden.

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