Produktdetails:
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Breite: | 1000-2000mm | Länge: | 6m oder Spule |
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Dicke: | 0.5-14mm | Oberfläche: | 2B, NO.1, 1D |
Typ: | Warm gewalzt | ||
Markieren: | Edelstahlspulenvorrat,Kaltgewalzte Edelstahl-Spule |
UNS S31803/S32205 Duplex-Stahl-Zusammensetzung der Duplex-Stahledelstahl-Spulen-3.0*1500*Coil
Duplex-Stahledelstahl-Spule 5.0*1500*Coil UNS S31803/S32205
Wir haben ein umfangreiches Inventar der Duplexplatte des Edelstahls 2205 in den Stärken von 3/16" (4.8mm) durch 6" (152.4mm). Die Streckgrenze ist über zweimal die von Austenitedelstählen, so erlaubt einem Designer, Gewicht zu sparen und macht die Legierung mehr Kosten wettbewerbsfähig, wenn sie mit 316L oder 317L verglichen wird.
Verfügbare Stärken für Legierung 2205:
3/16" | 1/4" | 5/16" | 3/8" | 1/2“ | 5/8" | 3/4" | 7/8" | 1" | 1 1/8" | 1 1/4" | 1 3/8" | 1 1/2“ |
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4.8mm | 6.3mm | 7.9mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm | 22.2mm | 25.4mm | 28.6mm | 31.8mm | 34.9mm | 38.1mm |
1 5/8" | 1 3/4" | 2" | 2 1/4" | 2 1/2“ | 2 3/4" | 3" | 3 1/4" | 3 1/2“ | 4" | 5" | 6" | |
41.3mm | 44.5mm | 50.8mm | 57.2mm | 63.5mm | 69.9mm | 76.2mm | 82.6mm | 88.9mm | 101.6mm | 127mm | 152.4mm |
Legierung 2205 (UNS S32305/S31803) ist ein 22% Chrom, 3% Molybdän, 5-6% Nickel, Stickstoff legierte Duplexedelstahlplatte mit Widerstandeigenschaften der hoch allgemeiner, lokalisierter und Spannungskorrosion zusätzlich zur hochfesten und ausgezeichneten Auswirkungshärte.
Stellt Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu den Austenitedelstählen 316L oder 317L in fast allen ätzenden Medien bereit. Sie auch hat hohe Korrosions- und AbnutzungsDauerwechselfestigkeit sowie senkt thermische Expansion und höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.
für Legierung 2205 (UNS S32205/S31803)
Ein Edelstahl 22Cr-3Mo:
Ist Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 ein 22% Chrom, 3% Molybdän, legierte Duplexedelstahlplatte des Nickels 5-6% Stickstoff mit Widerstandeigenschaften der hoch allgemeiner, lokalisierter und Spannungskorrosion zusätzlich zur hochfesten und ausgezeichneten Auswirkungshärte.
Stellt Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu den Austenitedelstählen 316L oder 317L in fast allen ätzenden Medien bereit. Sie auch hat hohe Korrosions- und AbnutzungsDauerwechselfestigkeit sowie senkt thermische Expansion und höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.
Die Streckgrenze ist über zweimal die von Austenitedelstählen. Dieses erlaubt einem Designer, Gewicht zu sparen und macht die Legierung mehr Kosten wettbewerbsfähig, wenn es mit 316L oder 317L verglichen wird.
Ist Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 für die Anwendungen besonders passend, welche die -50°F/+600°F Temperaturspanne umfassen. Temperaturen außerhalb dieser Strecke betrachtet werden aber benötigen möglicherweise einige Beschränkungen, besonders für geschweißte Strukturen.
Allgemeine Korrosion
Wegen seines hohen Chroms (22%), ist Molybdän (3%) und (0,18%) Inhalt des Stickstoffes, die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der Duplexplatte des Edelstahls 2205 dem von 316L oder von 317L in der meisten Umwelt überlegen.
Lokalisierte Korrosionsbeständigkeit
Das Chrom, das Molybdän und der Stickstoff in der Duplexplatte des Edelstahls 2205 liefert auch ausgezeichneten Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion sogar in sehr Oxydierungsund säurehaltigen Lösungen.
Isocorrosion kurvt 4 mpy (0,1 mm/J.), in der Schwefelsäurelösung, die 2000 PPMs enthält
Spannungskorrosions-Widerstand
Die Duplexmikrostruktur bekannt, um den knackenden Widerstand der Spannungskorrosion von Edelstählen zu verbessern.
Das ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken von Austenitedelstählen kann auftreten, wenn die notwendigen Bedingungen der Temperatur, der Zugspannung, des Sauerstoffes und der Chlorverbindungen anwesend sind. Da diese Bedingungen nicht leicht gesteuert werden, ist das Spannungskorrosionsknacken häufig eine Sperre zur Benutzung von 304L, von 316L oder von 317L gewesen.
Korrosions-Ermüdungsfestigkeit
Kombiniert Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 hochfeste und hohe Korrosionsbeständigkeit, um hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit zu produzieren. Anwendungen, in denen Verarbeitungsausrüstung abhängig von einer aggresively ätzenden Umwelt und zur Wechselbeanspruchung ist, können von den Eigenschaften der Duplexplatte des Edelstahls profitieren 2205.
Kritische Lochfraß-Temperatur in 1M NaCl gemessen unter Verwendung der Outokumpu Stainless, Inc-Lochfraß-Zelle
Kritische Spalt-Korrosions-Temperatur (CCT) in 10% FeCl3•6H2O
Allgemeine Korrosion in den Nassverfahren-Phosphorsäuren
Korrosions-Rate, ipy | ||||||||
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Grad | Lösung A, 1401/4F | Lösung B, 1201/4F | ||||||
2205 | 3,1 | 3,9 | ||||||
316L | >200 | >200 | ||||||
904L | 47 | 6,3 | ||||||
Zusammensetzung, WT % | ||||||||
P2O5 | HCl | HF | H2SO4 | Fe2O3 | Al203 | SiO2 | CaO | MgO |
Solenoid A 54,0 | 0,06 | 1,1 | 4,1 | 0,27 | 0,17 | 0,10 | 0,20 | 0,70 |
Solenoid B 27,5 | 0,34 | 1,3 | 1,72 | 0,4 | 0,001 | 0,3 | 0,02 | — |
Spannungskorrosions-knackender Widerstand
Kochen | Docht | Kochen | |
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Grad | 42% MgCl2 | Test | 25% NaCl |
2205 | F | P | P |
254 SMO® | F | P | P |
Schreiben Sie 316L | F | F | F |
Schreiben Sie 317L | F | F | F |
Legieren Sie 904L | F | P oder F | P oder F |
Legierung 20 | F | P | P |
(P = Durchlauf, F = Ausfallung)
Typische Werte (Gewicht %)
Kohlenstoff | Chrom | Nickel | Molybdän | Stickstoff | Andere |
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0,020 | 22,1 | 5,6 | 3,1 | 0,18 | S=0.001 |
PREN = [Cr%] = ≥ 3,3 [Mo%] = 16 [N%] 34 |
Mechanische Eigenschaften bei Zimmertemperatur
ASTM A 240 | Typisch | |
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Streckgrenze 0,2%, ksi | 65 Min. | 74 |
Dehnfestigkeit, ksi | 90 Min. | 105 |
Verlängerung, % | 25 Min. | 30 |
Härte RC | Maximum 32. | 19 |
Dehnbare Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Temperatur °F | 122 | 212 | 392 | 572 |
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Streckgrenze 0,2%, ksi | 60 | 52 | 45 | 41 |
Dehnfestigkeit, ksi | 96 | 90 | 83 | 81 |
Temperatur °F | 68 | 212 | 392 | 572 | |
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Dichte | lb/in3 | 0,278 | — | — | — |
Elastizitätsmodul | P/in x 106 | 27,6 | 26,1 | 25,4 | 24,9 |
Lineare Expansion (68°F-T) | 10-6/°F | — | 7,5 | 7,8 | 8,1 |
Wärmeleitfähigkeit | Btu-/hft°f | 8,7 | 9,2 | 9,8 | 10,4 |
Hitze-Kapazität | Btu-/lbft°f | 0,112 | 0,119 | 0,127 | 0,134 |
Elektrische Widerstandskraft | Ωin x 10-6 | 33,5 | 35,4 | 37,4 | 39,4 |
Die chemische Analyse der Duplexplatte des Edelstahls 2205 wird optimiert, um typischen 50 eine 50 g Mikrostruktur nach Lösungsglühenbehandlung an 1900°/1922°F zu erreichen (1040°/1080°C).
Die Lochfraßbeständigkeit eines Austenitedelstahls kann direkt mit Legierungszusammensetzung zusammenhängen, in der Chrom, Molybdän und Stickstoff ein Gewicht % ist. Die Lochfraßbeständigkeits-gleichwertige Zahl (PREN) verwendet die folgende Formel, um die relative Lochfraßbeständigkeit einer Legierung je höher zu messen - die Zahl, desto besser die Lochfraßbeständigkeit.
Die Formung unter 600°F wird empfohlen, wann immer möglich. Wenn die heiße Formung angefordert wird, sollte das Werkstück gleichmäßig erhitzt werden und gearbeitet worden im Bereich von 1750 2250°F. zur Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 ist bei diesen Temperaturen ziemlich weich und wird bereitwillig gebildet. Über dieser Strecke ist 2205 ausgesetzt das heiße Zerreißen. Sofort unterhalb dieser Strecke, verursacht der Austenit möglicherweise wird im Wesentlichen stärker als das Ferrit und knackend, eine bestimmte Gefahr „zu den kalten“ Rändern. Unter 1700°F kann es schnelle Bildung von intermetallischen Phasen geben wegen der Kombination der Temperatur und der Deformation. Wann immer die heiße Formung erfolgt ist, sollte es von einer vollen Lösung gefolgt werden tempert am Minimum 1900°F und Rapid löschen, um Phasenbalance, Härte und Korrosionsbeständigkeit wieder herzustellen. Die Druckentlastung wird angefordert nicht oder empfohlen; jedoch wenn es durchgeführt werden muss, sollte das Material eine volle Lösung empfangen tempern am Minimum 1900°F, gefolgt vom schnellen Abkühlen oder Wasserlöschen.
Wird Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 bereitwillig geschoren und Kälte gebildet auf der Ausrüstung, die zu Arbeitsedelstählen entsprochen wird. Jedoch wegen der hochfesten und schnellen Arbeitsverdichtung der Duplexplatte des Edelstahls 2205, zwingt im Wesentlichen höher, als die für Austenitstahle zur kalten Form es angefordert werden. Auch wegen des hochfesten, muss eine ein wenig größere Zulage für springback gemacht werden.
Sollte Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 am Minimum 1900°F getempert werden, gefolgt worden vom schnellen Abkühlen, ideal, indem man Wasserlöscht. Diese Behandlung trifft auf Lösungsglühen und die Druckentlastung zu. Entspannungsbehandlungen bei jeder niedrigeren Temperatur tragen das Risiko des Niederschlags der schädlichen intermetallischen oder nicht-metallischen Phasen.
Mit Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugausstattung wird Duplexplatte möglicherweise des Edelstahls 2205 mit den gleichen Zufuhren und Geschwindigkeiten wie Legierung 316L maschinell bearbeitet. Wenn Karbidwerkzeugausstattung benutzt wird, sollten Schnittgeschwindigkeiten um ungefähr 20% im Verhältnis zu den Geschwindigkeiten für Legierung 316L verringert werden. Leistungsfähige Maschinen und steife Montage von Werkzeugen und von Teilen sind wesentlich.
Besitzt Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 gute Schweißbarkeit. Das Ziel von Schweißen 2205 ist, dass die Schweißgut und die Hitze-betroffene Zone (HAZ) die Korrosionsbeständigkeit, die Stärke und die Härte des unedlen Metalls behalten. Das Schweißen von 2205 ist nicht schwierig, aber es ist notwendig, Schweißensverfahren zu entwerfen, die zu eine vorteilhafte Phasenbalance führen, nachdem sie geschweißt haben und wird Niederschlag von schädlichen intermetallischen oder nicht-metallischen Phasen vermeiden.
Kann Duplexedelstahlplatte der Legierung 2205 vorbei geschweißt werden: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW („Stock“ Elektrode); SÄGE; FCW; und TATZE.
Code 2205 plus zwei und 254 SMO sind eingetragene Warenzeichen von Outokumpu Stainless, Inc.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060