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SUS 310S 2" Edelstahl-Schläuche Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S

Bescheinigung
China JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED zertifizierungen
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SUS 310S 2" Edelstahl-Schläuche Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S

SUS 310S 2" Edelstahl-Schläuche Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S
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Großes Bild :  SUS 310S 2" Edelstahl-Schläuche Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: Mittel
Zertifizierung: SGS ISO MTC
Modellnummer: 310S
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 100KGS
Preis: 3.65USD/KG
Verpackung Informationen: Hölzerne Boxpalette
Lieferzeit: 7 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 80000KGS

SUS 310S 2" Edelstahl-Schläuche Sch.160 SMLS ASTM A312 TP310S

Beschreibung
Anwendung: Bau, Dekoration, Industrie, Kessel, Chemikalie Standard: ASTM
Stahlsorte: 304 304L 316 316L 310S 321 Art: Nahtlos
Stärke: 1mm-20mm Länge: 3000mm~6000mm, 1-12m oder als Ihre Anforderungen
Form: Round.square.Rectangle Außendurchmesser: 6-762mm
Technik: Kaltbezogen
Markieren:

SUS 310S Stainless Steel Tubing

,

A312 TP310S Stainless Steel Tubing

,

SMLS ASTM Stainless Steel Tubing

Legierung 310 (UNS S31000) ist ein Austenitedelstahl, der für Gebrauch in den korrosionsbeständigen Anwendungen der hohen Temperatur entwickelt wird. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 2010oF (1100oC) unter milde zyklischen Bedingungen.

Wegen seines hohen Chroms und mäßigen Nickelinhalts ist Legierung 310 gegen sulfidation beständig und kann in gemäßigt Karburierungsatmosphären auch verwendet werden.

Die schwereren Karburierungsatmosphären der thermischen Prozessausrüstung erfordern normalerweise Nickellegierungen wie 330 (UNS N08330). Legierung 310 kann verwendet werden, wenn sie etwas, die Nitrierung oxidiert und zementiert und Anwendungen des thermischen Radfahrens obwohl die maximale Service-Temperatur müssen verringert werden. Legierung 310 findet auch Verwendung in den kälteerzeugenden Anwendungen mit niedriger magnetischer Durchlässigkeit und Härte unten zu -450oF (- 268oC). Wenn Sie zwischen 1202 erhitzt werden – 1742oF (650 – 950oC), die Legierung ist abhängig von Sigmaphasenniederschlag. Eine Lösungsglühenbehandlung bei 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) stellt einen Grad Härte wieder her.

310S (UNS S31008) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es wird für Leichtigkeit der Herstellung verwendet. 310H (UNS S31009) ist eine hohe Kohlenstoffänderung, die für erhöhte Kriechstromfestigkeit entwickelt wird. In den meisten Fällen können die Korngröße und das Kohlenstoffgehalt der Platte die Anforderungen 310S und 310H treffen.

Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.


Anwendungen

  • Kälteerzeugende Komponenten
  • Lebensmittelverarbeitung
  • Öfen – Brenner, Türen, Fans, Rohrleitung und Wärmeaustauscher
  • Flüssigbettöfen – Kohlenverbrennungskammern, Gitter, Rohrleitung, Windkästen
  • Erz-Verarbeitung/Stahlwerke – Schmelzer und schmelzende Stahlausrüstung, Stranggießenausrüstung
  • Erdöl-Verfeinern – katalytische Recovery-Systeme, Aufflackern, Wärmeaustauscher, Rohraufhänger
  • Stromerzeugung – Kohlenvergaser internals, Kohlenstaubbrenner, Rohraufhänger
  • Sintern/Zementfabriken – Brenner-, Brennerschild-, Fütterungs- und Entladungssysteme, Windkästen
  • Die thermische Verarbeitung – Vergütungsabdeckungen und Kästen, Brennergitter, Türen, Fans, dämpft und Retorten, Wärmeaustauscher, Schwengel

Standards

ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521

 

 

Korrosionsbeständigkeit

Nass Korrosion
Legierung 310 ist nicht für Service in der nass ätzenden Umwelt bestimmt. Das hohe Kohlenstoffgehalt, das anwesend ist, Ausdehnungseigenschaften zu erhöhen, hat eine nachteilige Auswirkung auf wässrige Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist für intergranular Korrosion nach langfristiger Belichtung bei hohen Temperaturen anfällig. Jedoch wegen seines hohen Chrominhalts (25%), Legierung 310 ist korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.

Hochtemperaturkorrosion
Der hohe (0,6%) Inhalt des Chroms (25%) und des Silikons von Legierung 310 macht es beständiger gegen Hochtemperaturkorrosion in der meisten Umwelt im Dienst. Betriebstemperaturen werden nachstehend aufgeführt.

Oxydierungsbedingungen (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Höchsttemperatur

Oxydierungsbedingungen (maximaler Schwefel größere als 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximale Temperatur

Niedrige Sauerstoffatmosphäre (maximales Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximale Temperatur

Nitrierung oder Karburierungsatmosphären
1562 – 1742°F (850 – 950°C) Maximum

Die Legierung führt nicht durch sowie 600 übertrifft zu legieren (UNS N06600) oder 800 (UNS N08800) in der Verringerung, in der Nitrierung oder in Karburierungsatmosphären, aber in ihr zu legieren hitzebeständigste Edelstähle in diesen Bedingungen an Leistung.

Ausdehnungs-Eigenschaften

Typische Ausdehnungs-Eigenschaften

Temperatur Kriechdehnung (MPa) Ausdehnungs-Abbruch (MPa)
°C °F H 1000 10000 H 100000 H H 1000 10000 H 100000 H
600 1112 120 100 40 200 140 80
700 1292 50 35 20 80 45 20
800 1472 20 10 8 35 20 8
900 1652 10 6 3 15 10 5
1000 1832 5 3 1,5 9 4 2

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)

Element 310 310S 310H
Chrom Minute 24,0. - Maximum 26,0. Minute 24,0. - Maximum 26,0. Minute 24,0. - Maximum 26,0.
Nickel Minute 19,0. - Maximum 22,0. Minute 19,0. - Maximum 22,0. Minute 19,0. - Maximum 22,0.
Kohlenstoff 0,25 0,08 0,40 Min. - 0,10 Maximum.
Mangan 2,00 2,00 2,00
Phosphor 0,045 0,045 0,045
Sulfer 0,030 0,030 0,030
Silikon 1,50 1,50 0,75
Eisen Balance Balance Balance

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,285 lbs/in3
7,89 g/cm3

Spezifische Wärme

0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elastizitätsmodul

28,5 x 106 P/in
196 GPa

 

Wärmeleitfähigkeit 212°F (100°C)

8,0 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K

Schmelzintervall

2470 – 2555°F
1354 – 1402°C

Elektrische Widerstandskraft

30,7 Mikroohm-in an 68°C
78,0 Mikroohm-cm an 20°C

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte an 68°F (20°C)

Streckgrenze
0,2% Ausgleich
Entscheidendes dehnbares
Stärke
Verlängerung
in 2 Zoll.
Härte
P/in (Min.) (MPa) P/in (Min.) (MPa) % (Min.) (Maximum)
35.000 245 80.000 550 45 217 Brinell

Herstellungs-Daten

Legierung 310 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.

Heiße Formung

Hitze gleichmäßig bei 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nach heißem, einen Schluss bildend, tempern Sie bei 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) gefolgt vom schnellen Löschen wird empfohlen.

Kalte Formung

Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet in gewissem Sinne sehr ähnliches bis 316. Die kalte Formung von Stücken mit langfristiger Aussetzung zu den hohen Temperaturen wird nicht empfohlen, da die Legierung abhängig von Karbidniederschlag- und -sigmaphasenfällungsmitteln ist.

Schweißen

Legierung 310 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE und FCAW bereitwillig geschweißt werden.

 

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