Produktdetails:
|
OD: | 6-530mm | Dicke: | 1-50mm |
---|---|---|---|
Länge: | 1000-12000mm | Oberfläche: | NO.1 und helles |
Markieren: | nahtloser Edelstahlrohre,astm Edelstahlrohr |
Ni-Cu-Legierungs-Rohr Monel K500 materielles Bearbeitungsmonel K500 materielles Monel K500 Härte-K500
Al 2,7, Ti Ni 63,0 Cu-29,5 0,6 Si Mangans 1,5 c-0,18 F.E.-2,0 0,50 S 0,010
Hochleistung legiert Aktien und produziert MONEL K500 in diesem Grad in den folgenden Formen: Stange, Vierkant, Befestiger. Antragzitat auf diesem Grad.
Überblick
MONEL K500 ist eine Alter-verhärtbare Nickel-Kupferlegierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Legierung 400 mit hochfester Korrosionsermüdung und Abnutzungswiderstand kombiniert.
MONEL K500 ist eine Nickelkupferlegierung, verhärtbaren durchgehenden Zusätze des Niederschlags des Aluminiums und ein Titan. MONEL K500 behält die ausgezeichneten korrosionsbeständigen Eigenschaften von 400 und hat Stärke und Härte nach Aushärtung im Vergleich zu 400 erhöht. Legierung K500 hat ungefähr drei (3)mal die Streckgrenze und die doppelte Dehnfestigkeit im Vergleich zu 400. MONEL K500 kann durch Kaltverformung vor der Aushärtung weiter verstärkt werden.
Eigenschaften
Anwendungen
Typische Anwendung für MONEL K500, der hochfestes nutzt und Korrosionsbeständigkeit sind Pumpenwellen, Antreiber, Propellerwellen, die Ventilkomponenten für Schiffe und Hochseebohrungstürme und laufen, Ölquellebohrgerätkrägen und Instrumentierungskomponenten für Öl- und Gasproduktion weg. Sie ist für Kreiselpumpen in der Seeindustrie wegen seiner hochfesten und niedrigen Korrosionsrate im Hochgeschwindigkeitsmeerwasser besonders gut angepasst.
MONEL K500 ist antimagnetisch. MONEL K500 sollte getempert werden, wenn er und das Schweißstück dann Druck geschweißt wird, die bevor man entlastet wird, altert.
Hochleistung Alloys, Inc. auf Lager Legierung K500 in einer Strecke der Größen einschließlich 3/8" - 2-1/2“ der Durchmesser kaltbezogen, getempert und gealtert, und 2-3/4“ - 10" heißes fertiges des Durchmessers und gealtert. Material kann in den gelegentlichen Längen geliefert werden, zu schneiden, um zu bestellen oder zu Ihren Spezifikationen maschinell bearbeitet werden. Die maschinelle Bearbeitung schließt Bohrung, das Drehen, das Klopfen, den Durchzug, CNC-Formen, Flansche und mehr mit ein.
Chemische Anforderungen |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
Mangan |
Si |
F.E. |
Al |
S |
C |
Maximal |
|
1,50 |
0,50 |
2,00 |
3,15 |
0,010 |
0,18 |
Minute |
63,00 |
|
|
|
2,30 |
|
|
Mechanisches Eigentums-Anforderungen |
|||||
---|---|---|---|---|---|
|
Entscheidendes dehnbares |
Streckgrenze (0,2% OS) |
Elong. |
Härte Rockwell C, min.
|
HardnessBrinell 3000 Kilogramm, min. |
Kaltes Worked/SR Über 1" (25.4mm) bis 3" |
|||||
Minute | 140 KSi | 100 KSi | 17,0 | 29 | 280 |
Maximal | |||||
Minute | MPa 965 | MPa 690 | |||
Maximal | |||||
Heißes bearbeitet gealtert verhärtet | |||||
Minute | 140 KSi | 100 KSi | 20,0 | 27 | 265 |
Maximal | |||||
Minute | MPa 965 | MPa 690 | |||
Maximal |
Spezifikationen
Form |
Standard |
---|---|
Metallart |
UNS N05500 |
Stange |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Draht |
AMS4676 |
Blatt |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Platte |
ASTM B865 QQ-N-286 |
Ausstattung |
|
Schmieden |
QQ-N-286 Lärm 17754 |
Schweißungs-Draht |
FM 60 ERNiCu-7 |
Schweißungs-Elektrode
|
Lärm ENiCu-7 17753 FMs 190
|
Lärm |
2,4375 |
Maschinelle Bearbeitung
Niedrige Korrosion des Nickels u. des Kobalt, Temperatur und haltbare Legierungen, wie MONEL K500, werden als Gemäßigte zu schwierigem bei der maschinellen Bearbeitung klassifiziert, jedoch sollte es hervorgehoben werden, dass diese Legierungen unter Verwendung der herkömmlichen Produktionsverfahren mit zufrieden stellender Rate maschinell bearbeitet werden können. Während der maschinellen Bearbeitung dieser Legierungen, die Arbeit sich schnell verhärten, hohe Hitze während des Ausschnitts erzeugen Sie, zur Schneidwerkzeugoberfläche schweißen Sie und hohen Widerstand zum Metallabbau wegen ihrer hohen Scherstärken leisten Sie. Die folgenden ist springende Punkte, die während der Rechneroperationen betrachtet werden sollten:
KAPAZITÄT Maschine sollte steif und so viel wie möglich überwältigt sein.
STARRHEITSwerkstück und -werkzeug sollten steif gehalten werden. Setzen Sie Werkzeugüberhang herab.
WERKZEUG-SCHÄRFE vergewissern sich, dass Werkzeuge jederzeit scharf sind. Ändern Sie zu geschärften Werkzeugen in regelmäßigen Abständen eher als gezwungenermaßen. Ein 0,015-Zoll-Abnutzungsland gilt als ein stumpfes Werkzeug.
WERKZEUGE benutzen positive Rührstangenwinkelwerkzeuge für die meisten Rechneroperationen. Negative Rührstangenwinkelwerkzeuge können betrachtet werden für zeitweilige Schnitte und schweren Abbau auf Lager. Karbid-gespitzte Werkzeuge werden für die meisten Anwendungen vorgeschlagen. Hochgeschwindigkeitswerkzeuge können, mit niedrigerer Produktionsrate benutzt werden und werden häufig für zeitweilige Schnitte empfohlen.
POSITIV-SCHNITTE verwenden schwer, konstant, Zufuhren, um positiven Schneideeingriff beizubehalten. Wenn Zufuhr und die Werkzeughalte im Schnitt verlangsamt, tritt die Arbeitsverdichtung auf, verschlechtert Standzeit und nahe Toleranzen sind unmöglich.
SCHMIERUNGS-Schmiermittel sind wünschenswerte, lösliche Öle werden empfohlen, besonders wenn sie Karbidwerkzeugausstattung verwenden. Ausführliche Bearbeitungsparameter werden Tabellen 16 and17 dargestellt. Allgemeine Plasmaschneidenempfehlungen werden in Tabelle 18 dargestellt.
2 an irgendeinem Punkt, in dem trockener Ausschnitt empfohlen wird, stellt möglicherweise ein Luftjet, der auf dem Werkzeug verwiesen wird, erhebliche Standzeitzunahmen zur Verfügung. Ein Wasserbasiskühlmittelnebel ist möglicherweise auch effektiv.
Kühlmittel des Öls 3 sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Graden Fahrenheit von 50 bis 125 SSU.
das Kühlmittel mit 4 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen. Wasser-Basiskühlmittel verursacht möglicherweise die Splitterung und schnellen Ausfall von Karbidwerkzeugen in unterbrochenen Schnitten.
Kühlmittel des Öls 6 sollte eine erstklassige Qualität, sulfochlorinated Öl sein mit Höchstdruckzusätzen. Eine Viskosität bei 100 Grad Fahrenheit von 50 bis 125 SSU.
das Kühlmittel mit 7 Wasser-Basis sollte erstklassige Qualität, sulfochlorinated wasserlösliche Öl- oder Chemikalienemulsion mit Höchstdruckzusätzen sein. Verdünnen Sie mit Wasser, um 15:1mischung zu machen.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060