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Produktdetails:
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| Anwendung: | Bau, Dekoration, Industrie | Standard: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Stahlsorte: | S17400,630 | Typ: | Nahtlos |
| Schweißens-Linie Art: | Nahtlos | Dicke: | 1-95mm |
| Länge: | 3000mm~6000mm, Kunden-Antrag | Shape: | Round.square.Rectangle |
| Außendurchmesser: | 6-762mm | Technik: | Kaltbezogen |
| Markieren: | nahtloser Edelstahlrohre,astm Edelstahlrohr |
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| 630 ist ein 17-4 pH martensitischer Aushärtungsedelstahl mit einer einzigartigen Kombination des hochfesten und guten ätzenden Widerstands. Geliefert entweder im H1075 (H580) alterte Bedingung mit einer Dehnfestigkeit von Mpa-Minimum 1000 (HB 311 Min.) oder im Doppelten H1150 (H620) alterte Bedingung mit einer Dehnfestigkeit von 930 Mpa-Minimum (HB 277 Min.). Er wird durch hochfeste Stärke und hohe die Streckgrenze gekennzeichnet, die durch das Lösungsglühen erreicht wird, gefolgt von einer einfachen oder doppelten Aushärtungsbehandlung der niedrigen Temperatur (Niederschlag). Verbunden mit einer Korrosionsbeständigkeit, die mit Austenitedelstahl 304 in vielen ätzenden environments.630 in vergleichbar ist gealterten Zustand H1075 (H580) kann bei einer höheren Temperatur einfach indem die Heizung bei der erforderlichen Temperatur für das erforderliche duration.630 im H1075 (H580) gegebenenfalls wieder-gealtert werden und kann gealterte Zustand H1150 (H620), bei einer niedrigeren Temperatur durch das Entschließungsausglühen auch wieder-gealtert werden, gefolgt worden von der Aushärtung bei der erforderlichen Temperatur während der erforderlichen Dauer. Sie wird weitgehend durch das Marine- verwendet, das Luftfahrt-, chemisch, petrochemisch, Lebensmittelverarbeitung, Papier und allgemeine Metallverarbeitungsindustrien. Hier wird sie für Anwendungen wie eingesetzt: Pumpen Sie Wellen, Flugzeug-Installationen, Ventilschafte, hydraulische Installations-, Bolzen-, Buchsen-, Schrauben-, Befestiger-, Koppelungs-, Abnutzungsringe, Rollen und Umgang mit Lebensmittelns-Ausrüstung ETC….
Materielles magnetisches in allen Bedingungen. |
| Farbcode | Auf Lagere Größen | |
| Lachse (Stangenende)  |
AUF LAGERE GRÖSSEN | 15,88-Millimeter- bis 304,8 Millimeter-Durchmesser. |
| Stangen-Ende | ||
| Abgezogener, kaltbezogener, gedrehter und Centreless-Boden. | ||
| In Verbindung stehende Spezifikationen | |
| Australien | ALS 2837-1986-630 |
| Deutschland | W.Nr 1,4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1,4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Japan | SuS 630 JIS G4303 |
| USA | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564/A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class= " Psychiater“
| Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||||||||||
| Min. % | Maximale % | |||||||||||||||||||
| Kohlenstoff | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Silikon | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Mangan | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Nickel | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Chrom | 15,00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Kupfer | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Niobium | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Phosphorig | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Schwefel | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Mechanische Testbedingungen in gelöster Form getempert und Alter verhärtete Bedingungen - bei Zimmertemperatur | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Regelungs-Abschnitt | Bis 200 Millimeter | Bis 200 Millimeter | Bis 200 Millimeter | |||||||||||||||||
| Bruchfestigkeit Mpa (Minute) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Ertrag Mpa (Minute) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Verlängerung % in 50mm (Minute) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Härte | Rc | 38 maximal | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 maximal | |||||||||
| BHN | 363 maximal | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 maximal | ||||||||||
| Auswirkung Charpy - V | ft/lbs (Minute) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Joule (Minute) | 6,8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Typische mechanische Eigenschaften - bei Zimmertemperatur | ||||||||||||||||||||
| *Condition | A | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| Bruchfestigkeit Mpa | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Ertrag Mpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Verlängerung % in 50mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Härte | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Auswirkung Charpy - V | ft/lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Joule | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| *Refer Aushärtungs-Temperaturtabelle | ||||||||||||||||||||
| Niedrige Temperatur-Eigenschaften | ||||||||||||||||||||
| Behält verhältnismäßig gute Duktilität bei den Temperaturen der Subvention null, wenn die Auswirkungseigenschaften erheblich bei den höheren Alterntemperaturen verbessert sind: - | ||||||||||||||||||||
| Typisches Subvention null charpy Spitzkerben-Auswirkungseigenschaften | ||||||||||||||||||||
| Prüfen Sie Temperatur | von | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| OC | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Schlagfestigkeit | H925 Fußpfund |
16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) J |
22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 Fußpfund |
58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) J |
79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 Fußpfund |
93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) J |
126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Kaltverformung | ||||||||||||||||||||
| Kaltbiegen etc. wird durch die hohe Streckgrenze in allen Bedingungen begrenzt. | ||||||||||||||||||||
| Korrosionsbeständigkeit | ||||||||||||||||||||
| Vorgesetzter zur martensitischen rostfreien Strecke in allen Bedingungen und Gleichgestelltes zu 302 oder 304 Austenit rostfreien Graden in der meisten Umwelt. Für optimale Korrosionsbeständigkeit müssen Oberflächen von der Skala und von den fremden Partikeln frei sein. Fertigteile sollten passiviert werden. | ||||||||||||||||||||
| Schmieden | ||||||||||||||||||||
| Hitze gleichmäßig zu 2150/2200oF (1177/1204oC) - halten Sie 1 Stunde lang bei der Temperatur vor Beginnschmieden. Schmieden Sie nicht unter 1850von (OC 1010). Endformen sollten in einer Luft bis unter 90von (32OC) vor der Weiterverarbeitung abgekühlt werden, um optimale Korngröße und mechanische Eigenschaften zu erreichen. Schließlich erfordern Schmieden, um die Lösung zu sein, die wie erforderlich vor Aushärtung getempert wird. | ||||||||||||||||||||
| Wärmebehandlung | ||||||||||||||||||||
| Die getemperte Lösung - bedingen Sie A | ||||||||||||||||||||
| Hitze bis 1900 +/- 25von (1040 +/- 15OC) - *Hold für 30 MinutesSections bis 75 Millimeter - Öl löschen bis unter 90 (32OC) von den Abschnitten über 75mm - die Luft, die bis unter 90 kühl ist (32OC) von der *Actual Haltezeit sollte sein lang genug, zu garantieren, dass das Teil gänzlich durch heraus seinen Abschnitt erhitzt wird | ||||||||||||||||||||
| Aushärtung | ||||||||||||||||||||
| Material in Lösung getemperten Zustand ist möglicherweise das Alter, das verhärtet wird, wie folgt: - *Denotes doppeltes Overaged | ||||||||||||||||||||
| Bedingung | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Plus | H1150D (H620D) * | Plus | ||||||||||
| Hitze zu | ±15oF | 900von | 925 von | 1025von | 1075von | 1100von | 1150von | 1400von | 1150von | 1150von | 1150von | |||||||||
| ±9oC | 480OC | 495OC | 550OC | 580OC | 595OC | 620OC | 760OC | 620OC | 620OC | 620OC | ||||||||||
| Griff stundenlang | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Kühlen Sie zu unten ab 90von (32OC) |
Luft | Luft | Luft | Luft | Luft | Luft | Luft | Luft | Luft | Luft | ||||||||||
| Anmerkungen über Wärmebehandlung und sie ist Effekt auf Struktur - Korrosionsbeständigkeit usw. | ||||||||||||||||||||
| Die martensitische UmwandlungsTemperaturspanne für diesen Grad ist: -
, komplette Umwandlung zum Martensit deshalb sicherzustellen, ist es am wichtigsten, dass die Teile immer bis unter 90von (32OC) innerhalb 24 Stunden Lösungsglühen folgend und vor Aushärtungs-Behandlung abgekühlt werden, der auf dem Luftweg auch gefolgt werden sollte, der bis unter 90 kühl istvon (32OC). Die Aushärtung mildert den Martensit mit dem Ergebnis einer Verbesserung in der Härte. Desto höher verfeinerte die Alterntemperatur desto mehr den zu größere Duktilität führenden weniger festen Martensit aber etwas. N.B. Temperaturüberwachung ist während der Aushärtung kritisch und alle mögliche Veränderungen außerhalb der gegebenen Strecke konnten zu kleiner als zufrieden stellende Ergebnisse führen. Im Lösung getemperten Bedingungswiderstand zum Spannungskorrosionsknacken ist das niedrig- Verbessern bei den Aushärtungstemperaturen ab 1025 von (550OC) aufwärts zu einem Maximum bei 1150 (620OC) vom gealterten Doppelten.
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| Maßänderungen während der Wärmebehandlung | ||||||||||||||||||||
| Aushärtung ergibt eine geringfügige Maßkontraktion, wie folgt: - Bedingen Sie A, um H900 (H480) - Kontraktion 0.0004/0.0006 M/M Zustand, A zu bedingen, zum von H1150 (H620) zu bedingen - Kontraktion 0.0009/0.0012 M/M | ||||||||||||||||||||
| Maschinelle Bearbeitung | ||||||||||||||||||||
| Verarbeitungsfähigkeit in Lösung getemperten Zustand ist 302 und 304 Austenitedelstahlgraden ähnlich. Machinablity in Zustand H900 (H480) ist begrenzt und verbessert, während die Aushärtungstemperatur auf die optimale Verarbeitungsfähigkeit erhöht wird, die Austenit Grad des Edelstahls 304 in ähnlich ist Zustand H1150 (H620). | ||||||||||||||||||||
| Entfernen der Hitze-Tönung | ||||||||||||||||||||
| Die Hitzetönung bildete sich während der Aushärtung, während, geringe Wirkung auf Korrosionsbeständigkeit habend, wird falls erforderlich zu den Auftrittzwecken durch das In Essig einlegen oder das Elektropolieren entfernt möglicherweise. | ||||||||||||||||||||
| Reiben und Polnisch | ||||||||||||||||||||
| 440C in verhärteten und ausgeglichenen Zustand erfordert Sorgfalt mit dem Ende, das reibt und, das poliert, um zu überhitzen zu vermeiden, während dieses die Härte und die Korrosionsbeständigkeit senken kann. | ||||||||||||||||||||
| Erhöhte Temperatur-Gebrauch | ||||||||||||||||||||
| Ausgezeichneter Oxidationswiderstand bis zu 1100von (540OC). Aussetzung zu Temperaturspanne 600 - 900 (290 - 480OC) von der Zeitdauer kann verringerte Härte ergeben, aber dieses kann manchmal minimilized, indem man höhere Alterntemperaturen verwendet. Als allgemeiner Führer für kurzfristige Belichtung bei erhöhten Temperaturen sollte die Alterntemperatur 50von mindestens (28OC) über der Betriebstemperatur sein. | ||||||||||||||||||||
| Schweißen | ||||||||||||||||||||
| Kann durch abgeschirmte Fusion zufrieden stellend geschweißt werden und Widerstand geschweißte Prozesse, gleichwohl Oxyacetylenschweißen nicht am posibility des Kohlenstoffs empfohlenes liegt, wählen oben Füllung sollten dem Elternteilmetall ähnlich falls erforderlich sein aus, wenn Stärke ist wichtiger andernfalls Austenit rostfreier Füllerstandarddraht 308L möglicherweise zufrieden stellend ist. Das Vorheizen wird nicht im Allgemeinen angefordert. Das Schweißen in Lösung getemperten Zustand wird zufrieden stellend durchgeführt möglicherweise, gleichwohl das Schweißen in Zustand H1150 (H620) die Effekte von hohen Schweißensdrücken verringert. Folgendes Schweißen in Lösung getemperten Zustand, Teile kann direkt sein altern wie erforderlich verhärtet, gleichwohl die in Zustand H1150 (H620) sein die Entschließung sollten, die und dann getempert wird, altern wie erforderlich verhärtet. | ||||||||||||||||||||
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
