440C 9Cr18MoV Edelstahl Runde Stange 9Cr18MoV Kohlenstoff hohe Edelstahl für Messer
440C-Edelstahl ist eine Art modernen Stahls, der unter allen Edelstahllegierungen für seine hohe Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Härte bekannt ist.mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm,Es hat eine gute Beständigkeit gegen die Atmosphäre, Süßwasser und milde Säuren.Es ermöglicht die Schaffung einer glatten polierten Oberfläche und Razor scharfe KantenEs wird in Schneidgeräten, Walzenlagern, Ventilsitzen, hochwertigen Messerblättern, chirurgischen Instrumenten, Meißeln,Kugellager und Ventilteile und am häufigsten bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet, einschließlich Haarschere, Dolche und Schwerter.
Die Sorten 440A und 440B sind mit Ausnahme eines etwas niedrigeren Kohlenstoffgehalts (je 0,60 0,75% bzw. 0,75 0,95%) identisch, erreichen eine geringere Härte, haben aber eine etwas höhere Korrosionsbeständigkeit.Obwohl alle drei Versionen dieser Klasse Standardklassen sind, ist in der Praxis 440C besser verfügbar als die Varianten A oder B.
Es gibt auch eine andere Legierung 440F (UNS S44020) mit dem gleichen hohen Kohlenstoffgehalt wie 440C.
440 Stahlfamilie, es gibt eine neue moderne Art von Stahl, bekannt als 440V Stahl. im Grunde ist es die Weiterentwicklung von 440C Stahl.aber es hat mehr Korrosionsbeständigkeit und mehr Maschinenfähigkeit.
Wärmebeständigkeit:
Nicht empfohlen für die Verwendung bei Temperaturen über der entsprechenden Temperatur, da die mechanischen Eigenschaften durch Übertemperation abnehmen.
Wärmebehandlung:
Brennen 850-900C, langsame Ofenkühlung auf etwa 600C und anschließende Luftkühlung. Subkritische Brennen 735-785C und langsame Ofenkühlung.
Verhärtung: Erhitzen auf 1010-1065°C, anschließend in warmem Öl oder in warmer Luft abkühlen.Unmittelbar bei 150-370 °C gehärtet, um eine Vielzahl von Härtewerten und mechanischen Eigenschaften zu erhalten, wie in der Anhangstabelle angegeben.
Die Verhärtung im Bereich von 425 bis 565 °C ist wegen der geringen Stoß- und Korrosionsbeständigkeit zu vermeiden.Durch die Härtung im Bereich 590-675 °C wird eine geringere Härte (das Produkt wird bearbeitbar) und eine hohe Stoßfestigkeit erzielt.
Schweißen
Wenn das Schweißen erforderlich ist, wird bei 250 °C vorgeheizt und anschließend mit einem vollen Glühmittel geschweißt. Der Filler der Klasse 420 erzeugt ein Schweiß mit hoher Härte (nicht so hoch wie der 440 °C).Generell wird das Schweißen von 440 °C aufgrund seiner Härtefähigkeit, die zu Formationsspalten innerhalb oder in der Nähe des Schweißes führen kann, nicht empfohlen.
Bearbeitung
In dem gegossenen Zustand ist diese Qualität relativ leicht zu bearbeiten, ungefähr so wie bei Hochgeschwindigkeitsstahl.
Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung von 440C-Edelstahl
| Klasse 440C |
| Zutaten |
- Ich weiß nicht. |
Max, du bist ein guter Mann. |
| Kohlenstoff |
0.95 |
1.20 |
| Mangan |
- Ich weiß. |
1.00 |
| Silizium |
- Ich weiß. |
1.00 |
| Phosphor |
- Ich weiß. |
0.040 |
| Schwefel |
- Ich weiß. |
0.030 |
| Chrom |
16.00 |
18.00 |
| Molybdän |
- Ich weiß. |
0.75 |
| Eisen |
Ausgleichsbetrag |
440C Physikalische Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften von Edelstahl der Klasse 440.
| Zulassung |
Dichte (kg/m)3) |
Elastizitätsmodul (GPa) |
Durchschnittlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (mm/m/C) |
Wärmeleitfähigkeit (W/m.K) |
Spezifische Wärme
0-100C (J/kg.K) |
Elektrische Widerstandsfähigkeit (nW.m) |
| 0-100C |
0-200C |
0-600C |
bei 100 °C |
bei 500 °C |
| 440A/B/C |
7650 |
200 |
10.1 |
10.3 |
11.7 |
24.2 |
- Ich weiß. |
460 |
600 |
440C Verwandte Spezifikationen
| USA |
Deutschland |
Japan |
Australien |
ASTM A276-98b 440C
Ausrüstung für die Beförderung von Fahrzeugen
UNS S44004 |
W.Nr 1.4125 X105CrMo17 |
JIS G4303 SuS 440C |
AS 2837-1986 440C |
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