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Produktdetails:
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| Dicke: | 0.5-100mm | Oberfläche: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| Breite: | 1000-2000mm | Länge: | 2000-6000mm |
| Typ: | warm gewalztes kaltgewalzt | Mühle: | TISCO ZPSS |
| Markieren: | Edelstahlbleche und Platten,Edelstahlplattenstärke |
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Legierung 825 (UNS N08825) ist eine Austenitnickel-eisenchromlegierung mit Zusätzen des Molybdäns, des Kupfers und des Titans. Sie wurde entwickelt, um außergewöhnlichen Widerstand zur zahlreichen ätzenden Umwelt zur Verfügung zu stellen, oxidierend und Verringerung.
Der Nickelinhalt von Legierung 825 macht es beständig gegen die knackende Chlorverbindungsdruckkorrosion, und kombiniert mit Molybdän und Kupfer, stellt im Wesentlichen verbesserte Korrosionsbeständigkeit zur Verfügung, wenn, Umwelt verringernd, wenn Sie mit herkömmlichen Austenitedelstählen verglichen werden. Der Chrom- und Molybdäninhalt von Legierung 825 liefert Widerstand zum Chlorverbindungslochfraß sowie Widerstand zu einer Vielzahl von Oxydierungsatmosphären. Der Zusatz des Titans stabilisiert die Legierung gegen Sensibilisierung in wie-geschweißten Zustand. Diese Stabilisierung macht Legierung 825 beständig gegen intergranular Angriff nachdem Belichtung in der Temperaturspanne, die gewöhnlich nicht stabilisierte Edelstähle sensibilisieren würde.
Legierung 825 ist gegen Korrosion in einer großen Vielfalt von Prozessumwelt einschließlich die schwefligen, schwefeligen, Phosphor-, Stickstoff, flusssauren und organischen Säuren und die Alkalien wie Natrium- oder Kaliumhydroxid und die säurehaltigen Chlorverbindungslösungen beständig.
Die Herstellung von Legierung 825 ist von den Nickelbasislegierungen, mit dem Material typisch, das durch eine Vielzahl von Techniken bereitwillig formable und schweißbar ist.
Typische Werte (Gewicht %)
| Nickel | Minute 38,0. – Maximum 46,0. | Eisen | 22,0 Min. |
| Chrom | Minute 19,5. – Maximum 23,5. | Molybdän | Minute 2,5. – Maximum 3,5. |
| Molybdän | Minute 8,0. - Maximum 10,0. | Kupfer | Minute 1,5. – Maximum 3,0. |
| Titan | 0,6 Minute. – Maximum 1,2. | Kohlenstoff | 0,05 Maximum. |
| Niobium (plus Tantal) | Minute 3,15. - Maximum 4,15. | Titan | 0,40 |
| Kohlenstoff | 0,10 | Mangan | Maximum 1,00. |
| Schwefel | 0,03 Maximum. | Silikon | 0,5 Maximum. |
| Aluminium | 0,2 Maximum. |
Typische Raumtemperatur-mechanische Eigenschaften, Mühle getempert
| Streckgrenze 0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares Stärke |
Verlängerung in 2 Zoll. |
Härte | ||
|---|---|---|---|---|---|
| P/in (min.) | (MPa) | P/in (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
Legierung 825 hat gute mechanische Eigenschaften von kälteerzeugendem gemäßigt zu den hohen Temperaturen. Aussetzung zu den Temperaturen über 1000°F (540°C) kann Änderungen an der Mikrostruktur ergeben, die erheblich Duktilität und Schlagfestigkeit senkt. Aus diesem Grund sollte Legierung 825 nicht bei den Temperaturen verwendet werden, in denen Ausdehnungabbrucheigenschaften Entwurfsfaktoren sind. Die Legierung kann durch Kaltverformung im Wesentlichen verstärkt werden. Legierung 825 hat gute Schlagfestigkeit bei Zimmertemperatur und behält sie ist Stärke bei den kälteerzeugenden Temperaturen.
Tabelle 6 - Charpy-Schlüsselloch-Schlagfestigkeit der Platte
| Temperatur | Orientierung | Auswirkung Strength* | ||
|---|---|---|---|---|
| °F | °C | Fußpfund | J | |
| Raum | Raum | Longitudinal | 79,0 | 107 |
| Raum | Raum | Quer | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinal | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Quer | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinal | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Quer | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinal | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Quer | 68,0 | 92 |
Das hervorragendste Attribut von Legierung 825 ist seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Wenn sie Umwelt oxidiert und verringert, widersteht die Legierung allgemeiner Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, intergranular Korrosion und dem Chlorverbindungsdruckkorrosionsknacken.
Widerstand zu den Laborschwefelsäure-Lösungen
| Legierung | Korrosions-Rate in kochender Laborschwefelsäure-Lösung Mil/Jahr (mm/a) | ||
|---|---|---|---|
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Nicht geprüft | 17 (0,4) |
Der hohe Nickelinhalt von Legierung 825 liefert großartigen Widerstand zum Chlorverbindungsdruckkorrosionsknacken. Jedoch im extrem schweren kochenden Magnesiumchloridtest, knackt die Legierung nach langer Belichtung in einem Prozentsatz von Proben. Legierung 825 führt viel besser in den weniger schweren Laborversuchen durch. Die folgende Tabelle fasst die Leistung der Legierung zusammen.
Widerstand zum Chlorverbindungs-Spannungskorrosions-Knacken
| Legierung geprüft als Umkehrbogen-Proben | ||||
|---|---|---|---|---|
| Prüfen Sie Lösung | Legierung 316 | SSC-6MO | Legierung 825 | Legierung 625 |
| 42% Magnesiumchlorid (Kochen) | Ausfallung | Misch | Misch | Widerstehen Sie |
| 33% Lithium-Chlorverbindung (Kochen) | Ausfallung | Widerstehen Sie | Widerstehen Sie | Widerstehen Sie |
| 26% Natriumchlorid (Kochen) | Ausfallung | Widerstehen Sie | Widerstehen Sie | Widerstehen Sie |
Misch – ein Teil der Proben geprüft verlassen in den 2000 Stunden des Tests. Dieses ist ein Anzeichen über eine hohe Stufe des Widerstands.
Der Chrom- und Molybdäninhalt von Legierung 825 liefert eine hohe Stufe des Widerstands zum Chlorverbindungslochfraß. Aus diesem Grund kann die Legierung in der hohen Chlorverbindungsumwelt wie Meerwasser verwendet werden. Sie kann hauptsächlich in den Anwendungen verwendet werden, in denen irgendein Lochfraß zugelassen werden kann. Sie ist herkömmlichen Edelstählen wie 316L überlegen, jedoch in Meerwasseranwendungen Legierung 825 stellt die gleichen Niveaus des Widerstands nicht wie SSC-6MO (UNS N08367) oder Legierung 625 zur Verfügung (UNS N06625).
Widerstand zur Chlorverbindungs-Lochfraß-und Spalt-Korrosion
| Legierung | Temperatur des Anfangs am Spalt Korrosion Attack*-°F (°C) |
|---|---|
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM-Verfahren G-48, 10% Eisenchlorid
| Legierung | Kochende 65% Salpetersäure ASTM Verfahren eine 262 Praxis C |
Kochende 65% Salpetersäure ASTM Verfahren eine 262 Praxis B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Nicht geprüft |
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
