1250mm Z DX51D galvanisierte Stahlspulen-Blatt-nullflitter

DX52D+Z galvanisierte Stahlspulen-Eigenschaften

1. Galvanisierte Stahlspule ist in der verschiedenen Umwelt weitverbreitet und hat ein lang rostfestes Leben. Das rostfeste Leben ist in der unterschiedlichen Umwelt unterschiedlich.
2. Die Verarbeitungskosten sind niedrig, und die rostfesten Kosten der galvanisierten Stahlspule sind niedriger als andere Farbenbeschichtungen.
3. Langlebiges Gut, in der Vorstadtumwelt, der Standard galvanisierte rostfeste Schicht braucht nicht repariert zu werden und kann für mehr als 50 Jahre instand gehalten werden. In den Städten oder in den Offshorebereichen galvanisierte der Standard rostfeste Beschichtung kann für 20 Jahre ohne Reparaturen instand gehalten werden.
4. Gute Zuverlässigkeit. Die galvanisierte Schicht und der Stahl werden metallurgisch und gewordenes Teil der steifen Oberfläche kombiniert, also ist die Haltbarkeit der Beschichtung verhältnismäßig zuverlässig.
5. Die Beschichtung hat starke Härte, und die Verzinkung bildet eine spezielle metallurgische Struktur, die mechanischem Schaden während des Transportes und des Gebrauches widerstehen kann.
6. Integritätsschutz: Alle Teile der überzogenen Teile können, sogar in den Pausen, scharfe Ecken galvanisiert werden und versteckte Plätze können völlig geschützt werden.
7. Es spart Zeit und Bemühung. Die Galvanisierungsbaugeschwindigkeit ist schneller als andere beschichtende Bauverfahren, die die Zeit vermeiden können, die für Malerei vor Ort nach Installation erfordert wird.

DX52D+Z galvanisierte Stahlspulen-gleichwertiges Material

DX52D+Z galvanisierte Stahlspulen-Standardspezifikation

DX52D+Z galvanisierte Stahlspulen-Metallinhalt

• Dehnfestigkeit: 270~420MPa
• Streckgrenze: 140~300MPa
• Verlängerung: ≥26%

DX52D+Z galvanisierte Verfahrenstechnik der Stahlspule

1 Einleitung

Feuerverzinkung, alias Feuerverzinkung, ist eine Methode, in der Stahlkomponenten im flüssigen Zink untergetaucht werden, um eine Metallbeschichtung zu erreichen. In den letzten Jahren mit der schnellen Entwicklung der Hochspannungskraftübertragung, des Transportes und der Kommunikationen, sind die Schutzbedingungen für Stahlteile höher und höher geworden, und die Nachfrage nach Feuerverzinkung ist auch fortgefahren sich zu erhöhen.

Leistung mit 2 Schutzen der Heißbad galvanisierten Schicht

Die Stärke der galvanisierten Schicht ist normalerweise 5-15μm, und die Heißbad galvanisierte Schicht ist im Allgemeinen über 35μm, selbst als Hoch als 200μm. Feuerverzinkung hat gute Abdeckung, dichte Beschichtung und keine organischen Einbeziehungen. Wie wir alle wissen umfasst der anti-atmosphärische Korrosionsmechanismus des Zinks mechanischen Schutz und elektrochemischen Schutz. Unter Bedingungen der atmosphärischen Korrosion gibt es schützende Filme von ZnO, von Zn (OH-) 2 und von grundlegendem Zinkkarbonat auf der Oberfläche der Zinkschicht, die die Korrosion des Zinks bis zu einem gewissen Grad verlangsamen kann. Der schützende Film (alias weißer Rost) wird und ein neuer Film wird gebildet beschädigt. Wenn die Zinkschicht ernsthaft geschädigt wird und die Eisenmatrix gefährdet wird, produziert Zink elektrochemischen Schutz zur Matrix. Das Standardpotential des Zinks ist -0.76V, und das Standardpotential des Eisens ist -0.44V. Wenn Zink- und Eisenform ein microbattery, Zink als Anode aufgelöst wird. Sie wird als Kathode geschützt. Offensichtlich ist die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit der Feuerverzinkung zum Eisen des unedlen Metalls besser als die der Galvanisierung.

3 Heiß-Bad galvanisierter Schichtenbildungsprozeß

Der Bildungsprozeß der Feuerverzinkungsschicht ist der Prozess der Formung einer Eisenzinklegierung zwischen der Eisenmatrix und der äußersten reinen Zinkschicht. Die Eisenzinklegierungsschicht wird auf der Oberfläche des Werkstückes während der Heißbadbeschichtung gebildet, die das Eisen und reine die Zinkschicht sehr nah macht. Gute Kombination, der Prozess kann wie einfach beschrieben werden: wenn das Eisenwerkstück im flüssigen Zink untergetaucht wird, wird eine feste Lösung des Zinks und des α Eisens (Körperkern) zuerst auf der Schnittstelle gebildet. Dieses ist ein Kristall, der indem es Zinkatome im Eisen des unedlen Metalls in einem Festzustand gebildet wird, auflöst. Die zwei Metallatome werden fixiert, und die Anziehungskraft zwischen den Atomen ist verhältnismäßig klein. Deshalb wenn Zink Sättigung in der festen Lösung erreicht, zerstreuen sich die zwei Elementatome des Zinks und des Eisens und die Zinkatome, die in die Eisenmatrix diffundiert (oder eingesickert) haben, in das Matrixgitter abzuwandern, und eine Legierung mit Eisen allmählich zu bilden und zerstreuen das Eisen und das Zink in der flüssigen Zinkform eine halbleitende Verbindung FeZn13, die in die Unterseite des Feuerverzinkungstopfes sinkt, der Zinkabfall genannt wird. Wenn das Werkstück von der Zinkimmersionslösung entfernt wird, wird eine reine Zinkschicht auf der Oberfläche gebildet, die ein sechseckiger Kristall ist. Sein Eisengehalt ist nicht mehr als 0,003%.

Prozess der Feuerverzinkung 4 und in Verbindung stehende Anweisungen

4,1 Prozess
Werkstück → Entfettungs→ Wasser waschendes → in Essig einlegendes → Wasser waschendes →, welches das helfende lösliche → trocknend eintaucht und → Feuerverzinkung → Fertigungs→ abkühlendes → Passivierung → ausspült das → trocknet → Inspektion vorheizt

4,2 Beschreibung des Prozesses

(1) Entfettung
Kann Entfettungsreinigungsmittel der chemischen Entfettung oder des wasserbasierten Metalls zu bis, das Werkstück abzufetten gewohnt wird nassgemacht vollständig durch Wasser.

(2) In Essig einlegen
Es kann mit H2SO4 15%, Thioharnstoff 0,1%, 40~60℃ oder HCl 20%, urotropine 3~5g/L, 20~40℃ in Essig eingelegt werden. Der Zusatz des Korrosionschutzes kann die Matrix an der Überkorrosion verhindern und die Wasserstoffaufnahme der Eisenmatrix verringern. Gleichzeitig kann der Zusatz des Nebelhemmnisses das Entweichen des sauren Nebels hemmen. Schlechte Entfettungsund in Essig einlegende Behandlungen verursachen mangelnde Haftung der Beschichtung, keiner Verzinkung oder der Schale der Zinkschicht.

(3) Immersionsfluß
Alias löslich, kann es das Werkstück aktiv halten vor stromloser Herstellung von Überzügen, um Sekundäroxidation zu vermeiden, um das Abbinden zwischen der überziehenden Schicht und dem Substrat zu erhöhen. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80℃, 1~2min. Und fügen Sie einen bestimmten Betrag des antiexplosiven Mittels hinzu.

(4) Trocknen und Vorheizen
Um zu verhindern dass das Werkstück wegen des starken Anstiegs in der Temperatur während der stromlosen Herstellung von Überzügen, und Restfeuchtigkeit zu entfernen, um Zinkexplosion und flüssige Explosion des Ursachenzinks zu verhindern, das Vorwärmen ist im Allgemeinen 80-140°C. sich verformt.

(5) Feuerverzinkung
Es ist notwendig, die Temperatur der Zinkflüssigkeit, der Tauchdauer und der Geschwindigkeit zu steuern, an denen das Werkstück von der Zinkflüssigkeit gezeichnet wird. Die Extraktionsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen 1,5 m/min. Die Temperatur ist zu niedrig, ist die Flüssigkeit der Zinkflüssigkeit arm, ist die Beschichtung stark und ungleich, ist es einfach, Absacken zu produzieren, und die Auftrittqualität ist schlecht; die Temperatur ist hoch, ist die Flüssigkeit der Zinkflüssigkeit gut, ist die Zinkflüssigkeit getrennt von zum Werkstück einfach, und das Phänomen des Absackens und der Falten wird verringert. Starke, dünne Beschichtung, guter Auftritt, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit; jedoch wenn die Temperatur zu hoch ist, werden das Werkstück und der Zinktopf streng beschädigt, und eine große Menge Zinkabfall wird produziert, die die Qualität der eintauchenden Schicht des Zinks beeinflußt und leicht chromatische Abweichung veranlaßt, die Oberflächenfarbe unansehnlicher und hoher zu machen Zinkverbrauch.
Die Stärke der Zinkschicht hängt von der Temperatur des Zinkbades, der Tauchdauer, des Materials des Stahls und der Zusammensetzung des Zinkbades ab.
Um die Deformation der hohen Temperatur des Werkstückes zu verhindern und den Zinkabfall zu verringern, der durch Eisenverlust verursacht wird, verwendet der allgemeine Hersteller 450-470℃, 0.5-1.5min. Einige Fabriken verwenden höhere Temperaturen für große Werkstücke und Eisengüsse, aber vermeiden die Temperaturspanne des Höchsteisenverlustes. Jedoch empfehlen uns wir, eine Legierung mit Enteisenungsfunktion hinzuzufügen und die eutektische Temperatur zur Zinklösung zu senken und die Galvanisierungstemperatur auf 435-445°C. zu verringern.

(6) beendend
Das Vollenden des Werkstückes, nachdem es überzogen hat, ist hauptsächlich, das Oberflächenzink und die Zinkknötchen zu entfernen, das mit einem speziellen Vibrator für Feuerverzinkung abgeschlossen wird.

(7) Passivierung
Der Zweck ist, den Widerstand zur atmosphärischen Korrosion auf der Oberfläche des Werkstückes zu verbessern, den Auftritt des weißen Rosts zu verringern oder auszudehnen und behält einen guten Auftritt der Beschichtung bei. Alles Gebrauchschromatieren, wie Na2Cr2O7 80-100g/L, Schwefelsäure 3-4ml/L, aber diese Art der Passivierungsflüssigkeit beeinflußt ernsthaft die Umwelt, ist es am besten, Chrom-freie Passivierung zu verwenden.

(8) Abkühlen
Im Allgemeinen sollten Wasserkühlung, aber die Temperatur nicht zu niedrig oder zu hoch, im Allgemeinen als 70℃ nicht niedriger als 30℃ und nicht höher sein

(9) Inspektion
Der Auftritt der Beschichtung ist hell penibel, ohne Absacken oder Falten. Stärkeinspektion kann Anstrichschichtdickemessgerät benutzen, die Methode ist verhältnismäßig einfach. Die Stärke der Beschichtung kann auch erreicht werden, indem man die Menge von Zinkadhäsion umwandelt. Für die Klebefestigkeit kann eine Biegepresse gewohnt sein, die Probe an 90-180° zu verbiegen, und es sollte keine Sprünge oder Schale der Beschichtung geben. Ein schwerer Hammer kann auch benutzt werden, um zu prüfen, und der Salzsprühtest- und Kupfersulfatkorrosionstest kann in den Reihen durchgeführt werden.