Niedrige Duplex-Edelstahl-Platte UNS S32304, Oberfläche der Legierungs-SAF2304 2B NO.1

(UNS S32304) Edelstahl des Duplex 2304
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Allgemeine Eigenschaften
Legierung 2304 ist ein 23% Chrom, 4% Nickel, Molybdän-freier Duplexedelstahl. Die Legierung 2304 hat die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, die 316L ähnlich sind. Außerdem sind seine mechanischen Eigenschaften d.h. Streckgrenze, zweimal die von 304/316 Austenitgrade. Dieses erlaubt dem Designer, Gewicht, besonders für richtig entworfene Druckbehälteranwendungen zu sparen.

Die Legierung ist für die Anwendungen besonders passend, welche die -50C/+300C umfassen (- 58F/572F) Temperaturspanne. Niedrigere Temperaturen auch betrachtet werden aber benötigen möglicherweise einige Beschränkungen, besonders für geschweißte Strukturen.

Mit seiner Duplexmikrostruktur und niedrigen Nickel- und hohenchrominhalt hat die Legierung die Spannungskorrosions-Widerstandeigenschaften verbessert, die mit 304 und 316 Austenitgraden verglichen werden.

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Anwendungen
Im Allgemeinen, wo 304 und 316L verwendet werden
Masse und Papierschwarzer Alkoholbehälter der industrie (ChipSammelbehälter, weißes und, Digestors)
Ätzende Lösungen, organische Säuren (SCC-Widerstand)
Lebensmittelindustrie
Druckbehälter (Gewichtseinsparungen)
Bergbau (Abnutzung/Korrosion)
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Standards
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32304
EURONORM ........... 1,4362 - Ni 23,4 des Cr-X2
AFNOR-................... Z3 KN 23,04 Az
LÄRM ......................... W. Nr 1,4362

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Korrosionsbeständigkeit
Allgemeine Korrosion
Wegen seines hohen Chrominhalts (23%) sind die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von 2304 mit denen von 316L fast gleichwertig.

Lokalisierte Korrosionsbeständigkeit
Das 23% Chrom und 0,1% Stickstoffzusätze erklären, warum Duplexedelstahl 2304 viel besser als Legierung 316L beim Erwägen Löcher zu bilden und SpaltKorrosionsbeständigkeit sich benimmt.

Spannungskorrosions-Widerstand
Spannungskorrosionsfestigkeitsprüfung ergibt die Chlorverbindung, die Show der enthält wässerigen Lösungen ((8ppm 02) pH =7, >1000 h, angewandte Drücke höher als die Streckgrenze), dass Legierung 2304 Legierungen 304L und 316L an Leistung übertrifft, wegen seiner hohen Chromzusätze und niedrigen Nickelinhalts.

Dieses ist eine typische Eigenschaft von Duplexedelstählen. Legierung 2205 führt noch besser als 2304 in den ähnlichen Bedingungen durch.

Andere Korrosionsbeständigkeits-Eigenschaften
Duplexedelstahl der Legierung 2304 führt erfolgreich die meisten Standard-IC-Testverfahren wie ASTM-, A262E- und c-Tests. Seine Korrosionsrate, wenn sie Salpetersäure (65%) ist höher als die der Legierung 316L kocht. Wegen seiner hohen Streckgrenze, bringt die Legierung in der Abnutzung/in den Korrosionsanwendungen gute Leistung.

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Chemische Analyse
Typische Werte (Gewicht %)

C-Cr-Ni MO N andere
0,020 23 4 0,2 0,1 S = 0,001
PREN (Cr%) + ≥ 3,3 (Mo%) = 16 (N%) 24

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Struktur
Die chemische Analyse von 2304 wird optimiert, um eine typische 50 g Mikrostruktur a/50 nach Lösungsglühenbehandlung an 950/1050C (1742/1922F) zu erreichen.

Die Mikrostruktur von Duplex 2304 ist sehr der Stall, der mit Molybdän-enthaltenen Duplexedelstählen verglichen wird. Intermetallische Phasen sind erst nach 10 Stunden Haltezeit in der 750/850C (1382/1562F) Temperaturspanne anwesend. Kupferne Zusätze zu Grad 2304, wenn sie spezifiziert werden, erhöhen die Härte des Stahls nach Wärmebehandlung in der 350/500C (662/932F) Temperaturspanne.

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Heiße Formung
Die heiße Formung muss in der 1150/900C (2100/1650F) Temperaturspanne durchgeführt werden. Nach der Formung wird eine neue Lösungsglühenbehandlung in der 950/1050C (2100/1650F) Temperaturspanne empfohlen, um Korrosionsbeständigkeitseigenschaften und mechanische Eigenschaften völlig wieder herzustellen. Die Teile, die mit 2304 gebildet werden, müssen während der Heizung sorgfältig gestützt werden, um Ausdehnungsdeformation zu vermeiden.

Kalte Formung
Legierung 2304 ist möglicherweise die Kälte, die ohne Probleme gebildet wird. Die gleiche Ausrüstung wie für die kalte Formung von Graden 304L und 316L verwendet kann benutzt werden. Wegen seiner höheren mechanischen Eigenschaften, einschließlich die Streckgrenze, werden höhere Drücke für die kalte Formung angefordert. Eine abschließende Lösungsglühenwärmebehandlung wird auch empfohlen, nachdem die kalte Formung zwecks die Eigenschaften der mechanischer und wieder herstellen Korrosionsbeständigkeit, wie „in der heißen Formung beschrieben.“

Entzundern
Benutzen Sie die gleichen Lösungen und Pasten wie für Legierungen 304L/316L. Die in Essig einlegende Zeit ist höher als für die Austenitgrade wegen der Korrosionsbeständigkeitseigenschaften der Legierung.

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Verarbeitungsfähigkeit
Legieren Sie 2304 Duplexausstellungen verbesserte Verarbeitungsfähigkeitseigenschaften, besonders beim Erwägen zu bohren. Sein Verhalten ist mit dem von 316LEZ* gleichwertig. Außerdem hat 2304 bessere Korrosionsbeständigkeits- und Sauberkeitseigenschaften, da keine Schwefelzusätze notwendig sind. Lokalisiertes Korrosionsbeständigkeitsverhalten wird verbessert.

*316LEZ ist eine 316L Art Grad mit verbesserten Verarbeitungsfähigkeitseigenschaften.

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Schweißen
Legierung 2304 kann durch die folgenden Prozesse erfolgreich geschweißt werden:
TIG, manuell und automatisch
PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE, FCAW
Die Duplexmikrostruktur macht die Legierung weniger empfindlich für das heiße Knacken.
Die Schweißensparameter müssen optimiert werden, um ein kontrolliertes Ferritniveau (20-70%) zu erhalten. Typischer empfohlener Hitzeinput ist 10-25 KJ/cm mit einer maximalen interpass 150C (302F) Temperatur. Diese Bedingungen müssen optimiert werden, die Stärke der Produkte und der Schweißensausrüstung berücksichtigend (beraten Sie sich gegebenenfalls). Wir empfehlen nicht die vor- oder Nachschweißen Wärmebehandlungen. Nur komplette Lösungsglühenwärmebehandlung möglicherweise wird betrachtet.