Warm gewalzte Superduplexedelstahl-Platte 2205 S31803 20mm von Baosteel

Warm gewalzte Duplexplatte der Edelstahl-Platten-S31803 S32750 SS von BAOSTEEL POSCO

Duplexedelstähle haben eine Kombination von zwei Phasen, von Ferrit und von Austenit im ungefähr gleichen Maß. Dieses lässt sie von den Vorteilen von Austenit und ferritischen Edelstählen profitieren und führt zu erhöhte Stärke, verbesserte Schweißbarkeit, höhere Härte und Widerstand zu einigen Arten Korrosion. Handels- sind sie auch billiger als die Austenitedelstähle wegen ihres unteren Nickelinhalts.

Duplexedelstahl wurde in Schweden im Jahre 1930 entwickelt, aber wirtschaftlich lohnende Produktion begann nicht bis die siebziger Jahre wegen des sehr schwierigen Prozesses seiner Produktion. Es hat eine neue Erscheinung im Stahl in die modernen Zeiten gegeben, nachdem bedeutende Fortschritte in den Stahlerzeugungstechniken es einfacher, es zu produzieren gemacht haben. Jedoch sind sie noch eine verhältnismäßig nicht vollständig ausgenutzte Gruppe Edelstähle, mit der Verwendung der Welt nur zwischen 1 – 3% wegen der Beschränkungen ihrer Anwendung.

Die Eigenschaften des Duplexedelstahls

Die Mikrostruktur von Duplexedelstählen kennzeichnet beide kristallographischen Strukturen von ungefähr 50% Ferrit (eine raumzentrierte Kubikstruktur) und von 50% Austenit (eine flächenzentrierte Kubikstruktur). Beide Phasen koexistieren als stabile Mischung, anders als Zweiphasenlegierungen, in denen eine der zwei Phasen als Niederschläg verkündet. Die Legierungselemente in den Duplexedelstählen sind entweder ferritisers (z.B. Chrom, Silikon, Molybdän) oder austenitisers (z.B. Kohlenstoff, Nickel, Stickstoff), das bedeutet, dass sie die Bildung der ferritischen und Austenitphasen, beziehungsweise bevorzugen.

Bei hohen Temperaturen erhält die verhältnismäßig instabile Ferritphase in den Duplexstahlen in die unerwünschte α (Alphahöchste vollkommenheit) Phase, die eine Abnahme an ihren mechanischen Eigenschaften, wie Stärke und Härte verursacht, und auch in ihrer Korrosionsbeständigkeit umgewandelt. Dieses Phänomen wird Bröckligkeit [1] genannt. Die schlechteste Temperatur, bei der Bröckligkeit auftritt, ist bei 475 OC; jedoch die Produktion der Alpha Hauptphase beginnt möglicherweise, bei den Temperaturen als niedriges als 300 OC aufzutreten, und diese begrenzt die maximale Service-Temperatur von Duplexstahlen.

Typische Duplexedelstähle zeigen eine höhere Streckgrenze als typische martensitische, Austenit und ferritische Grade. Jedoch haben sie eine schmale Strecke der Betriebstemperaturen wegen des Niederschlags von intermetallischen Phasen, der beginnt, über 300 OC und der Anfang aufzutreten von der Zerbrechlichkeit, während sie kälteerzeugenden Temperaturen [2] sich nähern. Die folgende Tabelle stellt vorgewählte Eigenschaften einiger allgemeiner Grade der Duplexedelstähle dar.

Duplexedelstahlgrade und -standards

In den Anfangsstadien der Entwicklung der Duplexedelstähle, gab es nur einige Grade, das populärste unter ihnen seiend Duplexedelstahl UNS S31803. Danach begann die Entwicklung von neuen Graden, und sie wurden durch ihre Endenanwendung bestimmt, die in zwei Hauptarten kategorisiert werden kann:

• Hyper-Duplex- und super-Duplexedelstähle, die hergestellt wurden, um in der sehr ätzenden Umwelt aber mit weniger Fokus auf ihrer Stärke zu funktionieren
• Magere und Standardduplexedelstähle, die mehr Fokus auf erhöhter Stärke hatten und in der milde ätzenden Umwelt wie in strukturellen Anwendungen verwendet werden sollten.

Diese Kategorien werden jetzt durch die Lochfraßbeständigkeitsäquivalenzzahl (PREN) identifiziert die durch eine Formel berechnet wird, die auf der Zusammensetzung von Duplexedelstählen basiert.

PREN=%Cr+3.3×%Mo+16×%NPREN=%Cr+3.3×%Mo+16×%N${\displaystyle \mathrm{}\mathrm{}}$

Die folgende Tabelle zeigt die vier Untergruppen.

Duplexedelstahluntergruppen der Tabelle 2.

Duplexedelstahlanwendungen

Wegen der Beschränkungen von Duplexedelstählen wie schlechter Formbarkeit und Verarbeitungsfähigkeit, zusätzlich zu ihrem in hohem Grade schwierigen metallurgischen Produktionsablauf verglichen mit ferritischem, werden Austenit und martensitische Edelstähle, Duplexstahle größtenteils für Nischenanwendungen benutzt.

Anwendungen von Duplexedelstählen, ihre Beschränkungen und Vorteile zu berücksichtigen, aber die bedeutenden Anwendungen erfordern Korrosionsbeständigkeit, wie Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeit, Spannungskorrosionswiderstand, Ermüdungskorrosion, Abnutzungskorrosion oder Widerstand zur ätzenden Umwelt, die säurehaltig oder ätzend sind. Einige der allgemeinen industriellen Anwendungen werden unter umrissen [4].

Duplexedelstähle werden gegenüber den Austenit und ferritischen Edelstählen für die Herstellung von Schiffen bevorzugt, die Bleichmittel und andere ätzende Flüssigkeiten bei der Papierverarbeitung enthalten.

Entsalzen

Entsalzen des Meerwassers, ein Prozess, der in hohem Grade ätzendes Chlor in einer Hochtemperaturumwelt darstellt, ist ein starker Test für ein korrosionsbeständiges Material. Duplexedelstähle sind das Material der Wahl für die Herstellung von Verdampfern geworden. Sie können mit dünneren Querschnitten wegen der hochfesteren und Korrosionsbeständigkeit von Duplexedelstählen auch gemacht werden.

Öl und Gas

Die Entwicklung von Duplexedelstählen mit VOR Zahlen über 40 hat es möglich, Komponenten wie Pumpen herzustellen, die Rohrleitung und die Vielfältigkeit gemacht, die hohen Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion erfordern, die in der Öl- und Gasindustrie entscheidend sind.

Bau

Duplexedelstähle werden im Bau von lastentragenden Mitgliedern benutzt, die auch Korrosionsbeständigkeit fordern. Typische Anwendungen umfassen den Bau von Brücken über Meerwasser oder Strukturen, die in der nächsten Nähe zum Meer sind.

Nahrungsmittel-und Getränk-Speicher

Magere Duplexstahle zeigen Versprechen in der Handelslebensmittellagerung und Getränke während der Verarbeitung wegen ihrer verhältnismäßig niedrigen Kosten beim Behalten der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und der Stärke.

Aktieninformationen Duplexedelstahls 2205 2507

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