Edelstahlplatte 2205 Duplexstahlplatte ASME SA240 S32205, S31803 Duplexstahlplatte 2205
Wir haben ein umfangreiches Lager von 2205 Edelstahlplatten in Dicken von 3/16 bis 3". Die Ausbeute ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Edelstahlen,so dass ein Designer Gewicht sparen und die Legierung im Vergleich zu 316L oder 317L kostengünstiger machen kann.
Legierung 2205 (UNS S32305/S31803) ist ein 22% chromiertes, 3% molybdänes, 5-6% nickelhaltiges, stickstofflegiertes Duplex-Edelstahl mit hohem allgemeinen, lokalisierten,und Belastungs- und Korrosionsbeständigkeit, zusätzlich zu hoher Festigkeit und ausgezeichneter Stoßfestigkeit.
Legierung 2205 bietet in nahezu allen korrosiven Medien eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber 316L oder 317L austenitischen Edelstahlen.Es hat auch hohe Korrosions- und Erosionsmüdigkeitseigenschaften sowie eine geringere thermische Expansion und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.
Allgemeine Eigenschaften
Legierung 2205 ist ein 22% Chromium, 3% Molybdän, 5-6% Nickel Stickstofflegiertes Duplex-Edelstahl mit hohem allgemeinen,Lokalisierte und belastungsbeständige Korrosionsbeständigkeit, zusätzlich zu hoher Festigkeit und ausgezeichneter Stoßfestigkeit.
Legierung 2205 bietet in nahezu allen korrosiven Medien eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber 316L oder 317L austenitischen Edelstahlen.Es hat auch hohe Korrosions- und Erosionsmüdigkeitseigenschaften sowie eine geringere thermische Expansion und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Austenit.
Die Leistungsfestigkeit ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Edelstahlen, wodurch ein Designer Gewicht sparen und die Legierung im Vergleich zu 316L oder 317L kostengünstiger machen kann.
Legierung 2205 eignet sich besonders für Anwendungen im Temperaturbereich von -50°F/+600°F. Temperaturen außerhalb dieses Bereichs können berücksichtigt werden, müssen jedoch eingeschränkt werden,besonders für geschweißte Strukturen.
Anwendungen
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Druckbehälter, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauscher in der chemischen Verarbeitung
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Rohrleitungen und Wärmetauscher für den Umgang mit Gas und Öl
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Abwasserreinigungssysteme
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Zellstoff- und Papierverdauer, Blecheinrichtungen und Lagerhaltungssysteme
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Rotoren, Ventilatoren, Wellen und Pressrollen, die eine kombinierte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
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Ladungstanks für Schiffe und Lastwagen
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Lebensmittelverarbeitungsgeräte
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Biokraftstoffanlagen
Normen
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803 Die Anforderungen an die Einhaltung dieser Vorschriften gelten für alle Fahrzeuge.
EURONORM1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR Z3 CrNi 22,05 AZ
DIN W. Nr. 1.4462
Chemische Analyse
Typische Werte (Gewichtsprozentsatz)
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C
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Die
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Ni
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- Das ist Mo.
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N
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Andere
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0.020
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22.1
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5.6
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3.1
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0.18
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S = 0.001
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Die in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 vorgesehenen Maßnahmen werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 festgelegt.
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Mechanische Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
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ASTM A 240
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Typisch
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|
Leistungsstärke 0,2%, ksi
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65 Minuten.
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74
|
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Zugfestigkeit, ksi
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90 Minuten.
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105
|
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Ausdehnung in %
|
25 Minuten.
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30
|
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Härte HB
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293 max.
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256
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Zugfähigkeit bei erhöhten Temperaturen
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Temperatur °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Leistungsstärke (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Zugfestigkeit, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Körperliche Eigenschaften
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Temperatur °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Dichte
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Lb/in3
|
0.278
|
- Ich weiß nicht.
|
- Ich weiß nicht.
|
- Ich weiß nicht.
|
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Modul der Elastizität
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PSI x 106
|
27.6
|
26.1
|
25.4
|
24.9
|
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Lineare Ausdehnung (681T4F-T)
|
10-6°F
|
- Ich weiß nicht.
|
7.5
|
7.8
|
8.1
|
|
Wärmeleitfähigkeit
|
Btu/h °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
|
Wärmekapazität
|
Btu/lb/°F
|
0.112
|
0.119
|
0.127
|
0.134
|
|
Elektrische Widerstandsfähigkeit
|
in x 10-6
|
33.5
|
35.4
|
37.4
|
39.4
|
Verarbeitung
Warmformung
Wenn eine Warmformung erforderlich ist, sollte das Werkstück gleichmäßig erhitzt und im Bereich von 1750 bis 2250 °F bearbeitet werden.Legierung 2205 ist bei diesen Temperaturen ziemlich weich und wird leicht gebildetÜber diesem Bereich ist 2205 dem heißen Reißen ausgesetzt. Unmittelbar unter diesem Bereich wird das Austenit wesentlich stärker als der Ferrit und kann zu Rissen führen.eine besondere Gefahr für kalte KantenUnter 1700°F kann es aufgrund der Kombination von Temperatur und Verformung zu einer schnellen Bildung intermetallischer Phasen kommen.Es sollte eine vollständige Lösungsbrühe bei mindestens 1900 °F und eine schnelle Löschung folgen, um das Phasengleichgewicht wiederherzustellen.Die Verringerung der Spannung ist nicht erforderlich oder empfohlen; muss jedoch durchgeführt werden, sollte das Material bei mindestens 1900 °F vollständig aufgelöst werden.gefolgt von schneller Abkühlung oder Wasserlöschung.
Kaltformung
Die Verbindung 2205 wird bei Geräten, die für die Verarbeitung von Edelstahlen geeignet sind, leicht geschnitten und kaltgeformt.Bei der Kaltformung von 2205 sind erheblich höhere Kräfte als bei austenitischen Stählen erforderlich.Auch wegen der hohen Festigkeit muß für den Springback ein etwas größeres Maß berücksichtigt werden.
Wärmebehandlung
Legierung 2205 sollte bei mindestens 1900°F gegrillt, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, idealerweise durch Wasserabkühlung.Bei der Behandlung von Belastungen bei niedrigeren Temperaturen besteht die Gefahr, dass schädliche intermetallische oder nichtmetallische Phasen abfallen..
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