20MNCr5 DIN1.7147 Runde Stange aus Legierstahl
Runde Stangen: Dia.10 - 300 mm mit UT-Sicherheit
Flach/quadratische Stangen/hexische Stangen:Dicke max.600 mm
Schächte, Rollen, Blöcke: individuell oder nach Zeichnung
20MnCr5-Stahl (DIN 1.7147 Material)
20MnCr5-Stahl (1.7147-Material) ist ein europäischer Standard-Carburisationsstahl (Kase-Härterstahl) mit hoher Festigkeit und Zähigkeit sowie guter Härtefähigkeit.die Niedertemperaturzähne und die Bearbeitbarkeit sind gut, aber die Schweißleistung ist niedrig. Es wird im Allgemeinen nach dem Vergasungsschmelzen oder dem Schmelzen und Härten verwendet. (Für Spezifikationen und Datenblatt siehe Tabellen unten)
1.7147-Stahl wird zur Herstellung und Umladung von großgeschnittenen gehärteten Teilen und karburierten Teilen mit kleinem Schnitt verwendet.Es kann auch zur Herstellung von mittleren und kleinen Teilen mit mittlerer Belastung und geringer Belastung verwendet werden, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Spindeln, Reibräder und Zahnräder von Drehzahlgeräten, und der Reglerhüllen usw.
(1.7147) 20MnCr5 Stahl chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von 20MnCr5-Stahl ist in der folgenden Tabelle dargestellt.
| |
|
Chemische Zusammensetzung % |
| Standards |
Stahlgehalt |
C |
Si ≤ |
In |
P ≤ |
S ≤ |
Die |
| Einheitliche Datenbank |
20MnCr5
1.7147 |
0.17-0.22 |
0.40 |
1.10 zu 1.40 |
0.025 |
0.035 |
1.00-1.30 |
| Einheitliche Datenbank |
20MnCrS5
1.7149 |
0.17-0.22 |
0.40 |
1.10 zu 1.40 |
0.025 |
0.020-0.040 |
1.00-1.30 |
Mechanische Eigenschaften von (20MnCr5) 1.7147 Stahl
1.7147, 20MnCr5 Material Brinell-Härte
- Zur Kaltscherenfähigkeit behandelt: ≤ 255 HBW
- Weich gegrillt: ≤ 217 HBW
- bis zur Härte 170-217 HBW behandelt
- Auf Ferrit-Perlit-Struktur und Härte: 152-201 HBW behandelt
- Normalisiert: 140-201 HBW
20MnCr5, 1.7147 Zugfestigkeit (nach Härtung und Härtung bei 200 °C)
- Durchmesser ≤ 16 mm: Min. 1200 MPa
- 16 < Durchmesser ≤ 40 mm: Min. 900 Mpa
- 40 < Durchmesser ≤ 100 mm: Min. 700 Mpa
Spezifikation für die Wärmebehandlung von 1.7147 Stahl
- Endlöschprüfung Austenisiertemperatur: 870oC (30-35 Minuten)
- Vergasungstemperatur: 880 bis 980 oC
- Kernhärtetemperatur: 860-900 oC
- Gehärtetemperatur: 780-820 oC
- Aufhärten: 150 - 200 oC (≥ 1 Stunde)
Wärmebehandlung: Verhärtet und gehärtet (+QT), Normalisierungsverfahren (+N), Aufbrennen (+A)
Oberflächenveredelung: Schwarz / grob gedreht / geschält
Verwandte Spezifikation
- ASTM/AISI:5120
- AFNOR:20MC5
- GB:20CrMn
- JIS:SMnC420
Qualitätszertifizierung
Es wird ein Materialprüfungsbericht ((Überprüfungsbescheinigung EN 10204 3.1) vorgelegt, in dem Folgendes dokumentiert wird:
1Chemische Analyse
2.Mechanische Eigenschaften
3Oberflächenhärte
4.Nichtmetallische Einschlüsse
5.Wärmebehandlungsbericht
6.Getreidegröße
7.Verfälschungsquote
8.Ultraschallprüfbericht
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