ASTM B637 UNS N07718 Nickellegierte Stange Durchmesser 16-300 mm Inkonel 718 Runde Stange Lösungsbehandlung

INCONEL-Legierung 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) ist ein hochfester, korrosionsbeständiges Nickelchrommaterial, das bei -423° bis 1300°F verwendet wird.
Die hexagonalen Schrauben aus Inconel-Legierung 718 weisen im Temperaturbereich von -253 ~ 700 oC eine gute Gesamtleistung auf.Die Ausfallfestigkeit unter 650 oC ist in der deformierten Superlegierung an erster Stelle und weist eine gute Ermüdungsbeständigkeit auf, Strahlung, Oxidation und Korrosion sowie gute Verarbeitungsleistung, gute Schweißleistung.Kernenergie, der Erdölindustrie und der Extrusionsdruß, in der oben genannten Temperaturbereich sehr weit verbreitet.
Nickellegierung 718, häufig auch Inconel 718 genannt, ist eine Niederschlaggehärte, korrosions- und hitzebeständige Nickellegierung, die in Stäben, Schmieden, Blättern und Platten erhältlich ist.

Inkonel B637 Uns N07718 Hex-Nuss und Stang Schraubmessung

Anwendungen:

Teile für Gasturbinenmotoren
Komponenten für Raketenmotoren mit flüssigem Brennstoff
Ausgestoßene Füllstoffe
Kryogene Behälter

ASTM B637 - 18

Standardspezifikation für Niederschlaggehärteten und Kaltbearbeiteten Nickellegierten, Schmiedewerk und Schmiedematerial für den Einsatz bei mittleren oder hohen Temperaturen

Spezifikationen

Inconel 718 Rundbar chemische Zusammensetzung

Arten von Inconel 718 Rundstaben und Draht:

Mechanische Eigenschaften (Lösung + Niederschlagshärten)

Inkonel 718 Rundbar Heizung und Beikling:

Wenn Inconel 718 Heat Resistant Alloys erhitzt wird, muss darauf geachtet werden, dass sowohl der Ofen als auch das Material bei der richtigen Temperatur erhitzt werden.
Die Brennstoffe, die zum Heizen verwendet werden, müssen extrem schwefelarm sein, die Legierung absolut sauber und frei von Öl, Farbe, Fett und Werkzeugschmutz sein, wenn sie in den Ofen geladen wird.
Die Ofenatmosphäre für das Schmieden oder das offene Glühen sollte leicht reduzierend sein und mindestens 2% Kohlenmonoxid enthalten.Um Luftinfiltrationen zu verhindern, sollte im Ofen ein leichter positiver Druck aufrechterhalten werden..
Wenn Inconel 718 Wärmebeständige Legierungen in einer reduzierenden Atmosphäre erhitzt werden, bleibt auf der Oberfläche des Materials ein dünner, anhänglicher grün-schwarzer Oxidfilm zurück.eine schwere schwarze Schuppe entsteht, die sehr schwer zu entfernen ist.
Bei dem Erhitzen ist jede Vorsichtsmaßnahme zu treffen, damit nur der grün-schwarze Film entsteht.

Inconel 718 Rundbar Wärmebehandlung:

Für die meisten Anwendungen ist Inconel 718 Wärmebeständige Legierungen spezifiziert als: Lösungsbrennstoff und Niederschlaggehärtet (Niederschlaggehärtung, Alterungshärtung,und Niederschlagswärmebehandlung sind Synonyme).
Inconel 718 Wärmebeständige Legierungen werden durch die Ausfällung von Sekundärphasen (z. B. Gamma-Prime und Gamma-Doppel-Prime) in die Metallmatrix gehärtet.
Die Niederschlagung dieser Nickel- ((Aluminium, Titan, Niob-) Phasen erfolgt durch Wärmebehandlung im Temperaturbereich von 1100 bis 1500°F.die Alterungskomponenten (Aluminium, Titanium, Niob) müssen in Lösung (in der Matrix gelöst) sein; wenn sie als eine andere Phase precipitiert sind oder in einer anderen Form kombiniert sind,Sie werden nicht richtig ausfallen und die volle Festigkeit der Legierung mit nicht realisiert werden.
Um diese Funktion zu erfüllen, muss das Material zunächst mit einer Lösungswärmebehandlung (Lösungsbrennen ist ein Synonym) behandelt werden.
Für die hitzebeständigen Legierungen von Inconel 718 werden in der Regel zwei Wärmebehandlungen angewendet:
•Lösungsbrennen bei 1700-1850°F, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, in der Regel in Wasser, sowie eine 8 Stunden an 1325°F stattfindende Niederschlagserhärtung,bei 1150°F für eine Gesamtalterung von 18 Stunden gehalten, gefolgt von Luftkühlung.
•Lösungsbrühen bei 1900-1950°F, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, in der Regel in Wasser, sowie eine 10 Stunden anfallende Verhärtung bei 1400°F,bei 1200°F für eine Gesamtalterung von 20 Stunden aufbewahren, gefolgt von Luftkühlung.
Wenn das Material bearbeitet, geformt oder geschweißt werden soll, wird es typischerweise in der Mühle gegossen oder belastungsfrei gekauft. Das Material wird dann in seinem verformbarsten Zustand hergestellt.Nach der Herstellung, kann es gemäß der anwendbaren Spezifikation wärmebehandelt werden.

1700°-1850°F Altersdauer:

Die 1700°-1850°F-Riegelung mit entsprechender Alterung ist die optimale Wärmebehandlung für Inconel 718 Wärmebeständige Legierungen, bei denen eine Kombination aus Bruchdauer,Notch-Ruptur-Lebensdauer und Bruch-Duktivität ist von größter SorgeDie höchste Zugfestigkeit bei Raumtemperatur und die höchste Ausbeute sind ebenfalls mit dieser Behandlung verbunden.
Stärke.

1900°-1950° Jahrgang und Alter:

The 1900°-1950° anneal with its corresponding aging treatment as shown above is the treatment preferred in tensile-limited applications because it produces the best transverse ductility in heavy sectionsDiese Behandlung hat jedoch die Tendenz, bei Spannungsbruch eine Notchbrüchigkeit zu erzeugen.

Andere Wärmebehandlungen:

Special Metals produziert Inconel 718 zur Verwendung in Ölfelderanwendungen.Dieses Material wird nach der NACE-Spezifikation MR0175 hergestellt, die verlangt, dass das gelöste und gealterte Material einen maximalen Härtewert von 40 Rockwell "C" erreicht.Solches Material wird typischerweise bei 1850-1900 °F mit einer Lösungswärme behandelt und bei 1450 °F für sechs bis acht Stunden gealtert und mit Luft gekühlt.Für Inconel 718 werden je nach den erforderlichen Eigenschaften zahlreiche eigene Wärmebehandlungen angewendet.Diese Wärmebehandlungssequenzen werden in der Regel von Unternehmen oder Agenturen entwickelt, die unabhängig vom Materiallieferanten sind.und die daraus resultierenden Immobilien sollten bei diesem Unternehmen oder dieser Agentur sein.

Korrosionsbeständigkeit:

Inconel 718 Wärmebeständige Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Medien auf.Nickel trägt zur Korrosionsbeständigkeit vieler anorganischer und organischer Stoffe bei, andere als stark oxidierende Verbindungen in weiten Säuregradbereichen und Alkalinität.
Außerdem ist es nützlich bei der Bekämpfung von Chlorid-Ionen-Stresskorrosions-Kreckungen.Molybdän trägt in vielen Medien bekanntlich zur Verstopfungsbeständigkeit bei..