2205 Edelstahl geschweißtes Duplex-Stahl-Rohr des Rohr-ASTM A790 S31803/S32205

Allgemeine Eigenschaften

Duplex 2205 ist ein Zweiphasen-, ferritisches, Austenit22% Chrom, 3% Molybdän, 5 bis 6% Nickel legierter Edelstahl. Es ist der weit verbreitetste Duplexedelstahlgrad und wird durch hohe Streckgrenze, Doppeltes der der Standardaustenitedelstahlgrade gekennzeichnet. Es zeigt auch gute Ermüdungsfestigkeit sowie hervorragenden Widerstand zum Spannungskorrosionsknacken, zum Spalt, zum Lochfraß, zur Abnutzung und zur allgemeinen Korrosion in der schweren Umwelt.

Anwendungen:

• Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung – Druckbehälter, Behälter, Rohrleitung und Wärmetauscher

• Öl und Gasexplorations- und Verarbeitungsausrüstung – Leiten, Schläuche und Wärmetauscher

• Marinesoldat und andere hohe Chlorverbindungsumwelt

• Schrubbensysteme des Abflusses

• Masse und Papierindustrie – Digestor, Bleichausrüstung und Vorrat-Behandlung von Systemen

• Ladetanks für Schiffe und LKWs

• Lebensmittelverarbeitungsausrüstung

• Anlagen der biologischen Brennstoffe

Standards:

• ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803

• EURONORM: 1,4462 X2CrNiMoN 22.5.3

• AFNOR: Z3 CrNi 22,05 AZ

• LÄRM: W.Nr 1,4462

Korrosionsbeständigkeit:

• Wegen seines hohen Chroms, Molybdäns und Stickstoffinhalts, Duplex 2205 demonstriert überlegene korrosionsbeständige Eigenschaften zu 316 und zu 316L in der meisten Umwelt

• Chrom, Molybdän und Stickstoffinhalt liefert auch hohen Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion, sogar in Oxydierungsund säurehaltigen Lösungen

• Beständig gegen das ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken und die Temperaturen von bis zu über 302°F (150°C)

• Das Vorhandensein des Ferrits stellt für gute Leistung von Duplex 2205 in der ätzenden Umwelt zur Verfügung

Hitzebeständigkeit:

• Ähnlich anderen Duplexedelstählen, Duplex 2205 hat guten Oxidationswiderstand bei hohen Temperaturen

• Abhängig von Bröckligkeit, wenn Sie Temperaturen über 572°F herausgestellt werden (300°C) selbst wenn herausgestellte kurz Zeiträume; Duplex 2205 wird deshalb nicht für Gebrauch über 572°F empfohlen (300°C)

Schweißens-Eigenschaften:

• Besitzt gute Schweißbarkeit

• Wenn nicht im Allgemeinen ohne Füllung geschweißt Sie seien, wie dieses möglicherweise übermäßiges Ferrit ergibt

Wärmebehandlung:

• AusglühenTemperaturspanne ist 1868 zu 2012°F (1020 bis 1100°C)

• Kann nicht durch Wärmebehandlung verhärtet werden – aber Duplex 2205 verhärtet sich

• Besondere Berücksichtigung ist erforderlich, einen höheren Ausdehnungskoeffizienten zu entschädigen, um Verwerfen zu vermeiden und Verzerrung

Verarbeitung – heiße Formung:

Die meisten Produzenten des Duplex 2205 empfehlen eine maximale heiße Formungstemperatur zwischen 2010 und 2100°F (1100 bis 1150°C). Wenn die Form des Werkstücks nicht kompakt ist, sind möglicherweise die Ränder erheblich kühler als die Masse, und es gibt Risiko des Knackens in den kühleren Regionen.

Verarbeitung – kalte Formung:

Duplex 2205 hat gute Formbarkeit in einer Vielzahl von Herstellungen gezeigt. Das hochfeste von Duplex 2205 kann Probleme aufwerfen. Selbst wenn die Ausrüstung genügende Energie hat, muss Zulage für den höheren Frühling-zurück hochfest gemacht werden, der durch den Grad verursacht wird.

Verarbeitungsfähigkeit:

Duplex 2205 ist ein wenig schwieriger als die Austenitedelstähle mit 300 Reihen maschinell zu bearbeiten. Höhere Schnittkräfte werden angefordert und schnellerer Meißelverschleiß ist typisch. Einige Richtlinien für die maschinelle Bearbeitung sind: A) benutzen die leistungsfähigen, steifen Maschinen mit extrem starker steifer Montage von Werkzeugen und Werkstück, B) setzen Erschütterung herab, indem es die Werkzeugerweiterung so kurz hält, wie möglich, C) Gebrauch ein Nasenradius auf dem Werkzeug, nicht mehr als notwendig, für Karbide, die einen Grat bei ausreichende Stärke noch zur Verfügung stellen haben, D) Entwurfsfertigungsreihen, um für eine Spantiefe unterhalb der Arbeit verhärteten Schicht immer zur Verfügung zu stellen, resultierend aus den vorhergehenden Durchläufen.

Chemische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften: