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Produktdetails:
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| Überdosis: | 10-300mm | Oberfläche: | Schwarz und hell |
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| Wärmebehandlung: | Ausglühen | Anwendung: | König Pins, Kolben-Stifte, Gänge, Keilwellen |
| Länge: | 6000mm | Physikalische Eigenschaften: | Dichte 7,85 |
| Markieren: | Warmgewalzte Runde Stahlstange aus Legierung,ASTM A322 Runde Stahlstange aus Legierung,EN10083-3 Streifen aus legiertem Stahl |
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AISI SAE 8620-Stahl ist ein häufig verwendetes niedriglegiertes Material zum Aufkohlen mit ausgezeichnetem Aufkohlungsverhalten und guter Härtbarkeit für die meisten Querschnittsgrößen. Aufgrund seiner geringen Kosten, besseren Bearbeitbarkeit und Verfügbarkeit findet er viele umfangreiche Anwendungen.
Die folgenden Tabellen fassen die Eigenschaften und Spezifikationen des SAE AISI 8620-Stahls zusammen, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Härte, Wärmebehandlung usw.
Die chemische Zusammensetzung des Stahls AISI SAE 8620 ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
| SAE AISI 8620 Chemische Zusammensetzung, % | ||||||||||||
| Standard | Stahlsorte (UNS) | C | Si | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | Mo | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17–0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
Die mechanischen Eigenschaften des Materials AISI SAE 8620 sind in den folgenden Tabellen aufgeführt, einschließlich Streckgrenze (Streckgrenze), Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und Härte usw.
Anmerkungen:
| Mechanische Eigenschaften des legierten Stahls 8620 | |||||||
| Stahl (UNS) | Zugfestigkeit, Mpa (ksi), ≥ | Streckgrenze, Mpa (ksi), ≥ | Dehnung in 50 mm (2 Zoll), %, ≥ | Flächenverringerung, %, ≥ | Härte, HB | Izod-Schlagzähigkeit, J (ft·lbf) | Zustand oder Behandlung |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Normalisiert bei 915 °C (1675 °F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Geglüht bei 870 °C (1600 °F) | |
Bearbeitbarkeitsbewertungen: 65 % für kaltgefertigte Stäbe, basierend auf der Bearbeitbarkeitsbewertung von 1212-Stahl von 100 %, Mikrostruktur hauptsächlich bestehend aus nadelförmigem Perlit und Bainit.Brinellhärte: 179-235 HB.
| Einfluss der Masse auf die Härte von normalisiertem legiertem 8620-Stahl | |||
| Note (UNS) | Normalisierungstemperatur, °C (°F) | Stange mit Durchmesser, mm (Zoll) | Härte, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Einfluss der Masse auf die Ölhärte (HRC) von niedriglegiertem 8620-Stahl mit verschiedenen Durchmessern. | ||||||||||||
| Legierung | 13 mm (0,5 Zoll) | 25 mm (1 Zoll) | 50 mm (2 Zoll) | 100 mm (4 Zoll) | ||||||||
| Oberfläche | 1/2 Radius | Center | Oberfläche | 1/2 Radius | Center | Oberfläche | 1/2 Radius | Center | Oberfläche | 1/2 Radius | Center | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Ungefähre Umwandlungstemperaturen von 8620 legierten Stählen | |||||
| Grad | Transformationstemperatur beim Erhitzen mit 28 °C/h (50 °F/h) | Transformationstemperatur beim Abkühlen mit 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | MS |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Härtetemperaturen für kohlenstoffarmen, niedriglegierten 8620-Stahl nach dem Aufkohlen | |||
| SAE-Stähle | Behandlung | Temperatur, °C (°F) | Notiz |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Aufkohlen | 900-955 (1650-1750) | |
| Aufwärmen | 800-830 (1475-1525) | Wenn nur die Gehäusehärte im Vordergrund steht | |
| 830-855 (1525-1575) | Wenn eine höhere Kernhärte gewünscht wird | ||
| Temperieren | 120-175 (250-350) | Optional (zur teilweisen Spannungsentlastung und verbesserten Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung durch Schleifvorgänge.) | |
| Kühlmedium: Öl | |||
| Austenitisierungstemperaturen und Abschreckmedien für die Direkthärtung von niedriglegiertem 8620-Stahl | |||
| AISI | Austenitisierungstemperatur, °C (°F) | Abschreckmedium | Temperatur, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Zum Abschrecken mit Wasser bei 830 °C (1525 °F) ölen oder austenitisieren | 200-650 (390-1200) |
| Vollständige Glühzyklen für Aufkohlungsstahl der Legierung 8620 | |||||
| AISI | Konventioneller Prozess | Isothermer Prozess | |||
| Glühtemperatur, °C (°F), 45 Min. halten | Kühlung | Glühtemperatur, °C (°F) | Isotherme Temperatur, °C (°F) | Warte, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Ofenkühlung | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| 8620-Material erfordert normalerweise kein vollständiges Glühen.Durch Normalisieren oder eine isotherme Behandlung ergeben sich die besten Strukturen für die Bearbeitung. | |||||
| Wichtige Aufkohlungsparameter für einige der Getriebestahlsorten 8620 | ||
| AISI | Wärmebehandlung | Temperatur, °C (°F) |
| 8620 | Normalisieren | 870-930 (1600-1700) |
| Glühen | 860 (1575) | |
| Aufkohlen | 930 (1700) | |
| Aufwärmen | 775-840 (1425-1550) | |
| MS | 395 (745) | |
| Typische Wärmebehandlung zum Aufkohlen von legiertem 8620-Stahl | ||||
| AISI | Normalisieren | Aufkohlungstemperatur, °C (°F) | Kühlungsmethode | Anlasstemperatur, °C (°F) |
| 8620 Stahl | Sollte mindestens so hoch sein wie die Aufkohlungstemperatur mit anschließender Luftkühlung | 900-925 (1650-1700) | In Öl abschrecken | 120-175 (250-350) |
| Notiz: Aufkohlen: Die übliche Praxis besteht darin, die Aufkohlungstemperatur vor dem Abschrecken auf etwa 845 °C (1550 °F) zu senken, um Verformungen zu minimieren und Austenit zurückzuhalten. Tempern: Optional.Das Anlassen wird normalerweise verwendet, um einen Teil der Spannung abzubauen und die Rissbeständigkeit des Schleifvorgangs zu verbessern.In einigen Anwendungsfällen ist eine höhere Temperatur als die angegebene Temperatur zu verwenden. |
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| Typische Anwendungen von 8620 zum Warmhärten von Stahlteilen in Salz | |||||
| Teil | Grad | Maximale Abschnittsdicke, mm (Zoll) | Gewicht, kg (lb) | Bedingungen für die Warmwasserbereitung | |
| Salztemperatur, °C (°F) | Mindestzeit im Salz, min | ||||
| Schraubenspindel | 8620 aufgekohlt | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Schraubenmaschinenkettenrad | 38,1 (1,50) | 9,07 (20,0) | 205 (400) | 3 | |
| Typische Anwendungen für das Warmhärten von 8620-Stahlteilen in Öl | |||||||||
| Teil | Grad | Maximale Abschnittsdicke, mm (Zoll) | Außendurchmesser, mm (in) | Gewicht, kg (lb) | Aufkohlungstemperatur, °C (°F) | Gehäusetiefe, μm (0,001 Zoll) | Abschrecktemperatur, °C (°F) | Temperatur des Temperieröls, Verweildauer im Öl ≥5 Min. | Oberflächenhärte, HRC |
| Keilwelle | 8620 Stahl | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5,1 (11,25) | 925 (1700) | 1525–1725 (60–68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 Stahl | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Typische Anwendungen der Flüssigaufkohlung in Cyanidbädern | ||||||||
| Material | Teil | Gewicht, kg (lb) | Gehäusetiefe, mm (Zoll) | Temperatur, °C (°F) | Zeit, h | Löschen | Anschließende Behandlung | Rockwell-Härte, HRC |
| 8620 Stahl | Lagerringe | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | Wechselstrom | ② | 61-64 |
| Lagerrollen | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | Wechselstrom | ② | 61-64 | |
| Kupplung | 0,03 (0,06) | 0,25–0,4 (0,010–0,015) | 845 (1550) | 2 | Öl | ① | Feilenhart | |
| Kurbelwelle | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | Wechselstrom | ③ | 60-63 | |
| Gang | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | Wechselstrom | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075–0,13 (0,003–0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Öl | ① | Feilenhart | ||
| Umlenkwelle | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Pintle | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Kolben | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | Wechselstrom | ② | 60-63 | |
| Kolben | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| RAM | 2,3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Spule | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Druckbecher | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Druckplatte | 5,4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | Wechselstrom | ② | 60-64 | |
| Universalsteckdose | 1,8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | Wechselstrom | ② | 58-63 | |
| Ventil | 0,01 (0,03) | 0,4–0,5 (0,015–0,020) | 845 (1550) | 4 | Öl | ⑤ | ≥60 | |
| Ventilsitz | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | Wechselstrom | ② | 60-63 | |
| Verschleißplatte | 0,45–3,6 (1–8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | Wechselstrom | ② | 60-63 | |
| Anmerkungen:
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| Typische Anwendungen der Flüssigaufkohlung in cyanidfreien Bädern | ||||||||
| Legierung | Teil | Gewicht, kg (lb) | Gehäusetiefe, mm (Zoll) | Temperatur, °C (°F) | Zeit, h | Löschen | Anschließende Behandlung | Rockwell-Härte, HRC |
| 4620, 8620 Stahl | Schraubenmaschinenspindeln | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Auf 840 °C (1545 °F) vorheizen;Aufkohlen bei 920 °C (1690 °F) | 6 | Geschmolzenes Salz, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Eine übliche Aufkohlungsmethode für AISI SAE 8620-Stahl ist das Erhitzen auf bis zu 925 °C (1700 °F) bei einem Potenzial von 0,9 % C in einer vorbereiteten kohlenstoffhaltigen Atmosphäre und Halten für etwa 4 Stunden (um eine Tiefe von 1,3 mm zu erreichen). [0,050 Zoll]) und reduzieren Sie die Temperatur auf 845 °C (1555 °F).Das Kohlenstoffpotential liegt nahe am Eutektoid, wobei eine Diffusionszeit von 1 Stunde aufrechterhalten, in Öl abgeschreckt und dann bei 150 °C (300 °F) angelassen wird.Wenn der Härteverlust bei höheren Anlasstemperaturen toleriert werden kann, kann zur Erhöhung der Zähigkeit eine etwas höhere Anlasstemperatur verwendet werden.
Ein typischer Karbonitrierungsprozess für SAE AISI 8620-Werkstoffe umfasst das Erhitzen auf 845 °C (1555 °F) mit 10 % (Volumen) wasserfreiem Ammoniak in einer Aufkohlungsatmosphäre für 45 Minuten und das anschließende Abschrecken in Öl, um eine Tiefe von 0,305 mm (0,012 Zoll) zu erzeugen Hülse.Zeit und Temperatur können angepasst werden, um die Tiefe der Hülle zu verändern.Die Temperatur liegt normalerweise zwischen 790 und 900 °C (1455 bis 1650 °F).Nach dem Karbonitrieren wird ein Anlassen bei 150 bis 260 °C (300 bis 500 °F) empfohlen.
Zu den Anwendungen von AISI SAE 8620-Stahl gehören: Differentiale (Automotive und Off-Highway), Antriebe (Industrie, Traktorzubehör), Motoren, Ausrüstung (Off-Highway, Stahl- oder Papierfabrik, Bergbau), Anlasser.Zahnräder, Lenkmechanismen, Getriebe und Getriebekomponenten für Autos.
Aufgekohlte Zahnräder, Ritzel, Wellen, Differenzialringe, Lenkschnecken, Motorkurbelwellen, Keilwellen, Ketten, Druckluftbohrerteile, Spannbacken, Bohrlochbohrer und Reibahlenschneider, Kolbenbolzen, pneumatische Spannfutter, Hochleistungsbolzen, Befestigungselemente und Handwerkzeuge Werkzeuge.
SAE AISI 8620-Material entspricht der europäischen EN-Norm (Deutschland DIN, britisches BSI, französisches NF …), ISO, japanischem JIS und chinesischem GB-Standard (als Referenz).
| SAE AISI 8620-äquivalentes Material | |||||||||
| UNS | China | Japan | europäische Union | ISO | |||||
| Standard | Note (UNS) | Standard | Note (UNS) | Standard | Grad | Standard | Stahlname (Stahlnummer) | Standard | Grad |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
