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Produktdetails:
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| Art: | Runde | Anwendung: | Bau |
|---|---|---|---|
| Standard: | ASTM,AISI,JIS | Grad: | 303 |
| Form: | Runde | Maße: | 3mm-800mm |
| Oberfläche: | hell, poliert, schwarz | Technik: | Kaltbezogenes & warm gewalzt |
| Verpackung: | Seetaugliches Standardpaket | Preisbedingung: | Ex-Arbeit UHRKETTE CIF CFR |
| Markieren: | ASTM geschälter Rundstab,SUS 303 runder geschälter Stab,JIS G4303 runder geschälter Stab |
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Für die Bearbeitung wurden Stangen aus Edelstahl 303 (UNS 30300) entwickelt.Typ 303 hat eine höhere Schwefelkonzentration, wodurch der Widerstand an Schneidwerkzeugen verringert wird.Es ermöglicht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und niedrigere Produktionskosten.Die Legierung ist immer dann nützlich, wenn eine gute Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist und eine erhebliche Bearbeitung erforderlich ist.
Austenitische Stähle haben Austenit als Primärphase (flächenzentrierter kubischer Kristall).Hierbei handelt es sich um Legierungen, die Chrom und Nickel (manchmal auch Mangan und Stickstoff) enthalten und auf der Grundlage der Zusammensetzung Typ 302 aus Eisen, 18 % Chrom und 8 % Nickel aufgebaut sind.Austenitische Stähle sind durch Wärmebehandlung nicht härtbar.Der bekannteste Edelstahl ist wahrscheinlich Typ 304, manchmal auch T304 oder einfach 304 genannt. Chirurgischer Edelstahl vom Typ 304 ist austenitischer Stahl mit 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel.
| Produktname | Rundstab aus Edelstahl |
| Standard | AISI, ASTM, EN, BS, GB, DIN, JIS, SUS |
| Größe | Durchmesser: 2 mm – 400 mm oder nach Kundenwunsch. Länge: 1 m – 6 m oder nach Kundenwunsch |
| Theoretisches Gewicht (kg/m) | Durchmesser (mm) x Durchmesser (mm) x 0,00623 |
| Durchmessertoleranz | H9/H11 /H13 oder Anforderung |
| Materialien | 201,202,302,303,303Cu, 304,304L, 304H, 31 OS, 316,316L, 317L, 321,31 OS 309S, 410,41 OS, 420,430,431,440A,9041f2205,2507 |
| Oberfläche | Polieren, Hell, Schwarz, Satin, 400#, 600^1000# Spiegelx, HL gebürstet, gebürsteter Spiegel, gebeizt, geschält (zwei Arten der Endbearbeitung für ein Rohr) |
| Behandlung/Technik | Warmgewalzt, kaltgezogen.Geglüht, geschliffen, geschmiedet, spitzenlos geschliffen |
| Anwendungen | Dekorations-/Industrie-/Baumaterial |
| Inspektion | ISO, BVSGS, MTC |
| Handelsbedingungen | EXW, FOB, CFR, CIF |
| Verpackung | Seetüchtiges Standardpaket oder nach Bedarf |
| Lieferfähigkeit | 1000 Tonnen/Monat |
| Mindestbestellmenge | 1 Tonne |
| Versandzeit | Innerhalb von 8–14 Werktagen nach Erhalt der Anzahlung oder des Akkreditivs |
| SEEWERTIGE VERPACKUNG | 20 Fuß GP: 5,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe), ca. 24–26 CBM 40 Fuß GP: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe), ca. 54 CBM 40 Fuß HG: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,72 m (Höhe), ca. 68 CBM |
| Edelstahlsorten der Serie 300 | 301, 302, 303, 304/L, 304H, 309/S, 310/S, 316/L/Ti, 317/L, 321/H, 347/H |
| Edelstahlsorten der Serie 400 | 409/L, 410, 416, 420, 440C, 430, 431 |
| Duplex-Edelstahlserie | 2205, 2507 |
| Super Alloy-Serie | 904L, 17-4PH, 17-7PH, F51, F55, 253MA, 254SMO, Legierung C276, N08367, N08926, Monel400, Inconel625, Inconel718 |
| Standard | ASTM A276, A484, A564, A581, A582, EN 10272, JIS4303, JIS G 431, JIS G 4311 und JIS G 4318 |
| Toleranz für kaltgezogene Rundstäbe | ||||||
| Größe (mm) | Toleranzrang | |||||
| H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | H13 | |
| 3 | 0~-0,014 | 0~-0,025 | 0~-0,040 | 0~-0,060 | 0~-0,10 | 0~-0,14 |
| 3 ~ 6 | 0~-0,018 | 0~-0,030 | 0~-0,048 | 0~-0,075 | 0~-0,12 | 0~-0,18 |
| 6 ~ 10 | 0~-0,022 | 0~-0,036 | 0~-0,058 | 0~-0,090 | 0~-0,15 | 0~-0,22 |
| 10 ~ 18 | 0~-0,027 | 0~-0,043 | 0~-0,070 | 0~-0,11 | 0~-0,18 | 0~-0,27 |
| 18 ~ 30 | 0~-0,033 | 0~-0,052 | 0~-0,084 | 0~-0,13 | 0~-0,21 | 0~-0,33 |
| 30 ~ 50 | 0~-0,039 | 0~-0,062 | 0~-0,10 | 0~-0,16 | 0~-0,25 | 0~-0,39 |
| 50 ~ 80 | 0~-0,046 | 0~-0,074 | 0~-0,12 | 0~-0,19 | 0~-0,30 | 0~-0,46 |
| % | Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | Mo | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 303 | Minute: 17.0 max: 19,0 |
Min.: 8,0 maximal: 10,0 |
0,15 max |
1,00 max |
2,0 max |
0,20 max |
0,15 Min | 0,75 | Gleichgewicht |
| Grad | Zugfestigkeit ksi (min.) |
Streckgrenze 0,2 % Offset ksi (min.) |
Dehnung - % In 50 mm (min.) |
Härte (Brinell) MAX |
Härte (Rockwell B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 303 | 75 | 30 | 35 | 228 |
| Dichte lbm/in3 |
Koeffizient von Wärmeausdehnung (min/in)-°F |
Elektrischer Widerstand mW-in | Wärmeleitfähigkeit BTU/hr-ft-°F | Schmelzen Bereich |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bei 68 °F | bei 68 – 212°F | bei 68 – 932°F | bei 68 – 1450°F | bei 68°F | bei 212°F | bei 392°F | bei 752°F | bei 1112°F | bei 1472°F | bei 68 – 212°F | |
| 0,29 | 9.2 | 10.4 | 10.9 | 28.3 | 30.7 | 33.8 |
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
