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Produktdetails:
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| Stahlsorte: | 309S | Art: | Geschweißt |
|---|---|---|---|
| Schweißenslinie Art: | ERW | Standard: | ASTM, AISI, LÄRM |
| Anwendung: | Bau, Dekoration, Industrie, & mit der Eisenbahn befördernd; Baluster constrcution Dekoration | Form: | Round.square.Rectangle |
| Oberfläche: | Vergütung | Produktname: | Edelstahlrohr |
| Stärke: | 0.5-25.4mm | Länge: | 6 Meter oder besonders angefertigt |
| Außendurchmesser: | 114-630mm | ||
| Markieren: | 309S astm a312 schweißte Rohr,Rostfreies Astm A312 schweißte Rohr,ERW Astm A312 schweißte Rohr |
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Legierung 309 (UNS S30900) ist ein Austenitedelstahl, der für Gebrauch in den Hochtemperaturkorrosionswiderstandanwendungen entwickelt wird. Die Legierung widersteht Oxidation bis zu 1900°F (1038°C) unter nichtzyklischen Bedingungen. Das häufige thermische Radfahren verringert Oxidationswiderstand zu ungefähr 1850°F (1010°C).
Wegen seines hohen Chroms und niedrigen Nickelinhalts legieren Sie 309 kann im Schwefel verwendet werden, der Atmosphären bis zu 1832°F enthält (1000°C). Die Legierung wird nicht für Gebrauch in hohem Grade Karburierungsatmosphären empfohlen, da sie nur mäßigen Widerstand zur Kohlenstoffabsorption aufweist. Legierung 309 kann verwendet werden, wenn sie etwas, die Nitrierung oxidiert und zementiert und Anwendungen des thermischen Radfahrens obwohl die maximale Service-Temperatur müssen verringert werden.
Wenn sie zwischen 1202 – 1742°F (650 – 950°C) erhitzt wird, ist die Legierung abhängig von Sigmaphasenniederschlag. Eine Lösungsglühenbehandlung bei 2012 – 2102°F (1100 – 1150°C) stellt einen Grad Härte wieder her.
309S (UNS S30908) ist die kohlenstoffarme Version der Legierung. Es wird für Leichtigkeit der Herstellung verwendet. 309H (UNS S30909) ist eine hohe Kohlenstoffänderung, die für erhöhte Kriechstromfestigkeit entwickelt wird. Es führt höchst die Korngröße als Beispiel an und Kohlenstoffgehalt der Platte kann die Anforderungen 309S und 309H treffen.
Legierung 309 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Nass Korrosion
Legierung 309 ist nicht für Service in der nass ätzenden Umwelt bestimmt. Das hohe Kohlenstoffgehalt, das anwesend ist, Ausdehnungseigenschaften zu erhöhen, hat eine nachteilige Auswirkung auf wässrige Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist für intergranular Korrosion nach langfristiger Belichtung bei hohen Temperaturen anfällig. Jedoch wegen seines hohen Chrominhalts (23%), Legierung 309 ist korrosionsbeständiger als die meisten hitzebeständigen Legierungen.
Hochtemperaturkorrosion
Legierung 309 widersteht Hochtemperaturkorrosion in den meisten Bedingungen im Dienst. Betriebstemperaturen sind, wie folgt:
Oxydierungsbedingungen (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Höchsttemperatur
Oxydierungsbedingungen (max. Schwefel größere als 2 g/m3)
1742°F (950°C) maximale Temperatur
Niedrige Sauerstoffatmosphäre (max. Schwefelgehalt – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) maximale Temperatur
Nitrierung oder Karburierungsatmosphären
1562 – 1742°F (850 – 950°C) Maximum
Die Legierung führt nicht durch sowie 600 übertrifft zu legieren (UNS N06600) oder 800 (UNS N08800) in der Verringerung, in der Nitrierung oder in Karburierungsatmosphären, aber in ihr zu legieren hitzebeständigste Edelstähle in diesen Bedingungen an Leistung.
Typische Ausdehnungs-Eigenschaften
| Temperatur | Kriechdehnung (MPa) | Ausdehnungs-Begeisterung (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7,5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8,5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2,5 | 1,5 | 8 | 4 | 1,5 |
Gewicht % (alle Werte sind maximal, es sei denn, dass eine Strecke andernfalls angezeigt wird)
| Element | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Chrom | Minute 22,0. - Maximum 24,0. | Minute 22,0. - Maximum 24,0. | Minute 22,0. - Maximum 24,0. |
| Nickel | Minute 12,0. - Maximum 15,0. | Minute 12,0. - Maximum 15,0. | Minute 12,0. - Maximum 15,0. |
| Kohlenstoff | 0,20 | 0,08 | 0,04 Minute. - 0,10 Maximum. |
| Mangan | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Phosphor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silikon | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Eisen | Balance | Balance | Balance |
Typische Werte an 68°F (20°C)
| Streckgrenze 0,2% Ausgleich |
Entscheidendes dehnbares Stärke |
Verlängerung in 2 Zoll. |
Härte | ||
|---|---|---|---|---|---|
| P/in (Min.) | (MPa) | P/in (Min.) | (MPa) | % (Min.) | (Maximum) |
| 45.000 | 310 | 85.000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Legierung 309 kann durch Standardwerkstattfertigungspraxis leicht geschweißt werden und verarbeitet werden.
Hitze gleichmäßig bei 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Nach heißem, einen Schluss bildend, tempern Sie bei 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) gefolgt vom schnellen Löschen wird empfohlen.
Die Legierung ist ziemlich duktil und bildet in gewissem Sinne sehr ähnliches bis 316. Die kalte Formung von Stücken mit langfristiger Aussetzung zu den hohen Temperaturen wird nicht empfohlen, da die Legierung abhängig von Karbidniederschlag- und -sigmaphasenfällungsmitteln ist.
Legierung 309 kann durch die meisten Standardverfahren einschließlich TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE und FCAW bereitwillig geschweißt werden.
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
