Vorrat-kaltbezogenes warm gewalztes des Edelstahl-310S flacher des Vierkant-1000mm SS

Allgemeine Korrosion die Art 321 Legierung leistet ähnlichen Widerstand zur allgemeinen, Gesamtkorrosion als die nicht stabilisierte Chromnickel Art 304. Heizung für lange Zeitspannen der Zeit in der Chromkarbid-Niederschlagstrecke beeinflußt möglicherweise den allgemeinen Widerstand von Art 321 in den ätzenden Medien.

Intergranular Korrosion
Art 321 ist für Anwendungen entwickelt worden, in denen die nicht stabilisierten Chromnickelstahle, wie Art 304 gegen intergranular Korrosion anfällig sein würden.

Wenn die nicht stabilisierten Chromnickelstahle herein oder langsam durch die Strecke 800 zu 1500° F gehalten werden abgekühlt (427 zu 816° C), Chromkarbid, wird an den Kristallgrenzen herbeigeführt. In Anwesenheit bestimmter stark ätzender Medien werden diese Kristallgrenzen vorzugsweise, eine allgemeine Schwächung der Metallergebnisse befestigt, und ein kompletter Zerfall möglicherweise tritt auf.

Organische Medien oder schwach ätzende wässrige Mittel, Mil und andere Milchprodukte oder Witterung produziert selten intergranular Korrosion, selbst wenn große Mengen der herbeigeführten Karbide anwesend sind. Wenn dünnes Messgerätmaterial geschweißt wird, die Zeit in der Temperaturspanne 800 zu 1500° F (427 zu 816° C) ist so kurz, dass mit den meisten korrodierenden Medien die nicht stabilisierte Art Material im Allgemeinen zufriedenstellend ist. Der Umfang, in dem Karbidniederschlag möglicherweise schädlich ist, hängt nach der Zeitspanne ab, welches die Legierung 800 zu 1500° F ausgesetzt wurde (427 zu 816° C) und nach der ätzenden Umwelt. Sogar ist die längere Anwärmdauer, die mit einbezogen wird, wenn man schwere Messgeräte schweißt, nicht zum nicht stabilisierten „L“ Grad legiert schädlich, wo das Kohlenstoffgehalt zu den niedrigen Mengen von 0,03% oder zu kleiner gehalten wird.

Im allgemeinen wird Art 321 für schwere geschweißte Ausrüstung benutzt, die zwischen 800 zu 1500° F betrieben wird (427 zu 816° C) oder langsam abgekühlt durch diese Strecke. Erfahrung gewann in einer breiten Palette von Betriebsbedingungen hat geliefert genügende Daten, um die Möglichkeit der intergranular Befestigungs in den meisten Anwendungen im Allgemeinen vorauszusagen. Wiederholen Sie bitte die Kommentare unter dem WÄRMEBEHANDLUNGS-Abschnitt.

Spannungskorrosions-Knacken
Die Art 321 Austenitedelstahl ist gegen knackende Spannungskorrosion (SCC) die in den Halogeniden anfällig, die, um 304 Edelstahl zu schreiben ähnlich sind. Dieses resultiert wegen ihrer Ähnlichkeit im Nickelinhalt. Bedingungen, die SCC verursachen, sind: (1) Vorhandensein des Halogenidions (im Allgemeinen Chlorverbindung), (2) Restzugspannungen und (3) Klimatemperaturen mehr als ungefähr 120° F (49° C). Drücke resultieren möglicherweise aus kalter Deformation während der Formung von Operationen, oder von den thermischen Zyklen traf während der schweißenden Operationen an. Druckniveaus werden durch die Vergütung oder Druck-Entlastungswärmebehandlungen verringert möglicherweise, die kalter Deformation folgen. Art 321 ist eine gute Wahl für Service in Druck-entlasteten Zustand in der Umwelt, die möglicherweise andernfalls intergranular Korrosion für nicht stabilisierte Legierungen verursachte.

Art 321 ist unter Bedingungen besonders nützlich, die polythionic saure Spannungskorrosion von unstabilisierten Austenitedelstählen wie Art 304 verursachen. Aussetzung des unstabilisierten Austenitedelstahls zu den Temperaturen in der Sensibilisierungsstrecke verursacht den Niederschlag von Chromkarbiden an den Kristallgrenzen. Auf Abkühlen zur Raumtemperatur in einer Sulfid-enthaltenen Umwelt, reagiert das Sulfid (häufig Schwefelwasserstoff) mit Feuchtigkeit und Sauerstoff, um polythionic Säuren zu bilden, die die sensibilisierten Kristallgrenzen anbringen. Unter Bedingungen des Druckes, bilden sich intergranular Sprünge. Polythionic saurer SCC hat aufgetretene n-Erdölraffinerieumwelt, in der Sulfide allgemein sind. Die stabilisierte Art 321 Legierung bietet eine Lösung polythionic Säuren SCC an, indem sie Sensibilisierung während des Services der erhöhten Temperatur widersteht. Für optimalen Widerstand sollten diese Legierungen in thermisch stabilisierten Zustand benutzt werden, wenn Service möglicherweise sich bezog Zustände Sensibilisierung ergibt.

Löcher bilden/Spalt-Korrosion
Der Widerstand der stabilisierten Art 321 Legierung zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion in Anwesenheit des Chlorverbindungsions ist dem von Art 304 ähnlich oder schreibt Edelstähle 304L wegen des ähnlichen Chrominhalts. Im Allgemeinen 100 PPMs wird die Chlorverbindung in der wässrigen Umwelt die als Grenze für die nicht stabilisierten und stabilisierten Legierungen betrachtet, besonders wenn Spalte anwesend sind. Höhere Niveaus des Chlorverbindungsions verursachten möglicherweise Spaltkorrosion und Lochfraß. Für schwerere Zustände des höheren Chlorverbindungsniveaus, und/oder höhere Temperatur sollte mit niedrigem pH-Wert, Legierungen mit Molybdän, wie Art 316, betrachtet werden. Die stabilisierte Art 321 Legierung führt die 100 Stunde, 5% neutralen Salzsprühtest (ASTM-B-117) ohne das Verrosten oder Beflecken von Proben. Jedoch würde Belichtung dieser Legierungen, zum von Nebeln vom Ozean zu salzen erwartet, um die Lochfraß- und Spaltkorrosion zu verursachen, die von der schweren Verfärbung begleitet wurde. Die Art 321 Legierung wird nicht für Aussetzung zu den Meeresmilieu empfohlen.