444 Edelstahl (UNS S44400, SUS444, 1.4521 / X2CrMoTi18-2)

444 ist einFerrit-Edelstahlmit einem Gehalt von ca.18% Chrom und 2% Molybdän, mit einem sehr niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt.Die Molybdänzuführung verleiht 444 eine hervorragende Beständigkeit gegen Pitting-Korrosion und Spannungskorrosions-Krecken, die deutlich besser ist als bei 430 und in vielen Chloridumgebungen mit 316L vergleichbar ist..

Wesentliche Merkmale

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Schwellungen und Spalten in Chloridmedien
• Überlegene Belastungs- und Korrosionswiderstandsfähigkeit gegenüber austenitischen Sorten
• Gute Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Expansion
• Attraktive Oberflächenbearbeitungen 2B, BA und poliert

Spezifikationen

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Kategorie: Ferritischer Edelstahl, mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stickstoffgehalt, stabilisiert mit Ti/Nb, 18Cr‐2Mo-QualitätATI

Chinesisches Äquivalent: S11972 (019Cr19Mo2NbTi)

1. Chemische Zusammensetzung (Wt%, ASTM A240 / UNS S44400)

Anmerkungen:

• Ultra-niedriges C & N verhindert die Korrosion zwischen den Körnern nach dem Schweißen.
• Molybdän verbessert die Widerstandsfähigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen erheblich.
• Die Ti/Nb-Stabilisierung bindet restlichen Kohlenstoff und Stickstoff und verhindert eine SchweißsensibilisierungATI.

2. Mechanische Eigenschaften (Gewärmungszustand, Raumtemperatur, Mindestwerte ASTM A240)

Physikalische und metallurgische Eigenschaften

• Dichte: ~ 7,70 g/cm3
• Elastischer Modul: ~ 200 GPa
• Wärmeleitfähigkeit: ~26,8 W/m·K (höher als austenitischer Edelstahl 304/316)
• Koeffizient der thermischen Ausdehnung: ~10,5 ×10−6 /K (niedriger als austenitische Grade)
• Magnetisch:Ferromagnetische
• Nicht zu härten; die Festigkeit kann nur durch Kaltbearbeitung erhöht werden
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegenChlorid-Stresskorrosionscracking (SCC)(großer Vorteil gegenüber 304 / 316L)

3. Korrosionsmerkmale

1. Gute Widerstandsfähigkeit gegen Bohrungen, Spaltkorrosion in heißem Wasser und Medien mit niedrigem bis mittlerem Chloridgehalt.
2. Nahezu immun gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken, was für 304/316L in heißem chlorhaltigem Wasser ein häufiger Ausfall ist.
3. Stabilisierte Chemie → keine intergranulare Korrosion nach dem Schweißen, keine Aufheizung nach dem Schweißen erforderlich.
4. Nicht geeignet für starke oxidierende Säuren (z. B. konzentrierte Stickstoffsäure).

4. Anwendungen

• Wasserheiztanks, Warmwasserspeicher, Geysire(der typischste Antrag für 444)
• Rohre für Wärmetauscher, Verdampfer für Wasser, Dampf und leichte Sole
• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsgeräte: Brauerei, Wein, Milchmaschinen (FDA/NSF-konform)
• Komponenten der Solar-Wärmewasseranlage
• Auspuffteile für Kraftfahrzeuge
• Meeresatmosphäre Architekturverkleidung, Dachdecken (Marinen mit niedrigem Chlorgehalt)
• Ausrüstung für die Wasseraufbereitung, Vorbehandlungskomponenten zur Entsalzung
• Sanitärleitungen für Trinkwasseranlagen

5Fabrikationsnotizen.

• Schweißbar durch GTAW (TIG), GMAW; passende ferritische Füllmetalle empfohlen.
• Die Formbarkeit ist moderat; besser als ferritischer Edelstahl mit hoher Legierung, weniger als 304.
• Vermeiden Sie eine langfristige Exposition bei 400°C bis 500°C (475°C bei ferritischem Edelstahl).
• Kostenvorteil: Kein teures Nickel, daher im Allgemeinen billiger als 316L für Warmwasser- und Chlorid-SCC-Dienst.