Geschweißtes Rohr und Rohr OD2-120mm UNS 32750 Superduplexedelstahl

Legierung 2507 UNS S32750 ist Superduplexedelstahl mit 25% Chrom, 4% Molybdän und 7% Nickel, das für fordernde Anwendungen bestimmt ist, die außergewöhnliche Stärke und Korrosionsbeständigkeit, wie chemischer Prozess, Erdölchemikalie erfordern, und Meerwasserausrüstung. Der Stahl hat ausgezeichneten Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken, zur highthermal Leitfähigkeit und zu einem niedrigen Ausdehnungskoeffizienten.

Superduplexgrade haben Lochfraß- und SpaltKorrosionsbeständigkeit im Vergleich zu 300 Reihe austeniticstainless Stahl oder herkömmlichen Duplexlegierungen erhöht. Dieses kann den erhöhten Niveaus des Chroms, des Molybdäns und des Stickstoffes zugeschrieben werden, die in diesen Materialien gefunden werden. Legierung 2507 ist der allgemeinste „Super“ Duplexgrad.

Verwendung von Duplex 2507 sollte auf Anwendungen unter 6000 F (3160 C) begrenzt sein. Ausgedehnte Belichtung der erhöhten Temperatur kann die Härte verringern und Korrosionsbeständigkeit des hohen Chroms der Legierung 2507.The, des Molybdäns und der Stickstoffniveaus liefern ausgezeichneten Widerstand zum Löcher bilden, Spalt, und allgemeine corrosion.the-Duplexstruktur versieht 2507 mit außergewöhnlichem Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken.

Duplex 2507 besitzt ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Häufig kann ein helles Messgerät von Material 2507 benutzt werden, um die gleiche Entwurfsstärke einer stärkeren Nickellegierung zu erzielen. Die resultierende Gewichteinsparung kann die Gesamtkosten von Herstellung verringern.

Superduplexkorrosionsbeständigkeit, das hohe Chrom und der Molybdäninhalt des Superduplex macht es extrem beständig gegen einheitliche Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure. Superduplex liefert auch ausgezeichneten Widerstand zu den anorganischen Säuren, besonders die, die Chlorverbindungen enthalten.

•Hoher Widerstand zum ChlorverbindungsSpannungskorrosionsknacken
•Hochfest
•Überlegener Widerstand zur Chlorverbindungslochfraß- und -spaltkorrosion
•Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit
•Vorgeschlagen für Anwendungen bis zu 6000 F
•Niedrige Rate thermische Expansion
•Kombination von den Eigenschaften gegeben durch Austenit und ferritische Struktur
•Gute Schweißbarkeit und Brauchbarkeit

Superduplexanwendungen:

• Wärmetauscher, Rohre und Rohre für Produktion und die Behandlung des Gases und des Öls,
• Wärmetauscher und Rohre in den Entsalzungsanlagen,
• Mechanisch und Bauteile,
• Systeme der Energieindustrie FGD,
• Rohre in den Prozessindustriehandhabungslösungen, die Chlorverbindungen enthalten,
• Dienstprogramm und Industriesysteme, Rotoren, Fans, Wellen und Presswalzen, wo die hohe Korrosionsermüdungsfestigkeit verwendet werden kann,
• Ladetanks, Schiffe, Rohrleitung und Schweißensverbrauchsmaterialien für Chemikalientanker.
• Hochfeste, in hohem Grade beständige Verdrahtung. Produktinformation für Superduplexrohr des Edelstahls 2507

  	Größen				Allgemeintoleranzen
  Produkte	Od	Wand	Längen und/oder Spulen	Grade	Od	Wand	Längen
  Druck &Corrosion Schläuche Treffen oder übersteigt die forwelded Anforderungen Spezifikation: ASTM-A789	1/16“ (1,59 Millimeter) bis 4" (101,6 Millimeter) Metrische Größen verfügbar	0,010" (0,25 Millimeter) bis 0,220" (5,59 Millimeter)	Gelegentliche oder geschnittene Längen bis zu 40' (m) 12,2 Spulen bis“ Od 1-1/2	Superduplex 2507	<1-1> 1-1/2“ (38,1 Millimeter) bis 3" (76,2 Millimeter) ±0.010“ (0,25 Millimeter) 3-1/2“ (88,9 Millimeter) bis 4" (101,6 Millimeter) ±0.015“ (0,38 Millimeter)	±10%	Randoms bis +2" (50,8 Millimeter) Schnitte +1/8" (3 Millimeter) -0“ Spulen bis 80.000' (24.384 m)
  Unterseenabelschläuche Spezifikationen: ASTM-A789 und ASTM-A790	3/8" (9,53 Millimeter) bis 1-1/2“ (38,1 Millimeter)	0,039" (0,99 Millimeter) bis 0,125" (3,18 Millimeter)	Schneiden Sie Längen bis 60' (m) 18,3 Spulen zu 1-1/2“ OD*	Superduplex 2507	±0.005“ (0,127 Millimeter)	±10%	Umwickelt bis 80.000' (24.384 m)

  
  Physikalische Eigenschaften Superduplex 2507 legiert in getemperten Zustand an -20°F zu +100°F

  			Dehnfestigkeit			Streckgrenze
  Legierung	UNS	Spezielles.	P/in	MPa	ksi	P/in	MPa	ksi	Verlängerung in 2 Zoll. (Min.) %	Korngröße Req.	Max. Hardness	Elastizitätsmodul (x106 P/in)	Mittelausdehnungskoeffizient (IN. /IN./°F x 10-6)	Wärmeleitfähigkeit (BTU-in/ft2-h-°F)
  SuperDuplex2507	S32950	A789, A790	100.000	690	100	70.000	485	70	20	—	30,5 Rc	—	—	—
  Superduplex 2507	S32750	A789, A790	116.000	800	116	80.000	550	80	15	—	32 Rc	27,5	7,2	98

  
  Zusammensetzung des Superedelstahlrohrs des duplex 2507

  Grad	Superduplex 2507
  UNS-Bezeichnung	S32750
  Maximum des Kohlenstoff-(c).	0,030
  Mangan(mn)-Maximum.	1,20
  Phosphoriges (P) Maximum.	0,035
  Maximum des Schwefel-(S).	0,020
  Silikon(si)-Maximum.	0,80
  Chrom (Cr)	24.0-26.0
  Nickel (Ni)	6.0-8.0
  Molybdän (Mo)	3.0-5.0
  Stickstoff (N)	0.24-0.32
  Eisen (F.E.)	Bal.
  Kupfernes (Cu)	0,50
  Andere Elemente	—

  
  |Superproduktpalette des duplex-2507

  Legierung	UNS-Bezeichnung	Werkstoff NR.	Specifications*
  Superduplex 2507	S32750	1,4410	A/SA789, A/SA790

Standard:

ASTM/ASME A240 - UNS S32750

EURONORM: 1.4410-X2 CrNi Montag 25.7.4

AFNOR: 23CN 25.06Az

Beschreibung:

Superduplexedelstahl ist ein Duplexstahl der in hohem Grade legierten, guten Leistung mit einer Lochfraßbeständigkeit. Superduplex leistet guten Widerstand zum Löcher bilden und zur Spaltkorrosion. Superduplex wird für Gebrauch in der aggressiven Umwelt entsprochen. Es hat guten Widerstand zur Spannungskorrosion, die in der Chlorverbindung und in der sauren Umwelt knackt und hat guten Widerstand zur Abnutzungskorrosion und zur Korrosionsermüdung.

Anwendung:

Öl- und Gasindustrieausrüstung.

Offshoreplattformen, Wärmetauscher, Prozess- und Brauchwassersystem-, Feuerlöschsystem-, Einspritzungs- und Ballastwassersystem.

Chemische Prozessindustrien, Wärmetauscher, Schiffe und Leiten.

Entsalzungsanlagen, Hochdruckro-anlage und Meerwasserrohrleitung.

Mechanisch und Bauteile, hochfeste, korrosionsbeständige Teile.

Systeme der Energieindustrie FGD, Gebrauchs- und idustrial Wäschersysteme, Absorbertürme, Kanalisierung und Leiten.

Chemikalie composition%

C	Cr	Ni	MO	N	Andere
0,020	25	7	4,0	27	S=0.001
Pren= (Cr%) +3,3 (Mo%) +16 (N%) nicht weniger als 40

Mechanische Leistung:

Bruchfestigkeit, Ksi	116min
0.2%Offset Streckgrenze 0,2%, Ksi	80min
0.1%Offset Streckgrenze 0,2%, Ksi	91min
Verlängerung in 2 Zoll, %	Minute 15
Härte Rockwell C	32 maximal
Auswirkungs-Energie, ft. - lbs.	74min

Niedrige Temperatur-Auswirkungs-Eigenschaften:

Temperatur 0F	Funktelegrafie	34	-4	-40
Ft - lbs	162	162	155	140
Temperatur 0F	-76	-112	-148	-320
Ft - lbs	110	44	30	7

Erhöhte Temperatur dehnbare Eigenschaften:

Temperatur 0F	68	212	302	392	482
0.2%Offset Streckgrenze, Ksi	80	65	61	58	55
Bruchfestigkeit, Ksi	116	101	98	95	94

Verarbeitung:

Heiße Formung

2507 sollten heißes sein bearbeitet zwischen 18750F und 22500F. Dieses sollte von einer Lösung gefolgt werden tempern am Minimum 19250F und eine schnelle Luft oder ein Wasserkühler.

Kalte Formung:

Die meisten allgemeinen Edelstahlformverfahren können für Kaltverformung 2507 angewendet werden. Die Legierung hat eine höhere Streckgrenze und eine niedrigere Duktilität als die austentic Stahle, also finden möglicherweise Hersteller den höhere Formungskräfte, erhöhter Radius des Verbiegens und erhöhte Zulage für springback sind notwendig. Tiefziehen, Streckformen und ähnliche Prozesse sind schwieriger, an 2507 als auf einem Austenitedelstahl durchzuführen. Wenn die Formung mehr als 10% kalte Deformation erfordert, tempern eine Lösung und löschen werden empfohlen.

Wärmebehandlung:

2507 sollten die getemperte und gelöschte Lösung sein, nachdem Lösungsglühen der heißen oder kalten Formung an einem Minimum 19250F erfolgt sein sollte. (1025-1125 Celsius) sollte Ausglühen auf dem schnellen Luftweg oder einem Wasserkühler sofort gefolgt werden, um maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten wärmebehandelte Produkte in Essig eingelegt sein und spülten aus.

Schweißen:

2507 besitzt gute Schweißbarkeit und kann zu sich oder zu anderen Materialien durch abgeschirmtes Lichtbogenschweißen, TIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Fluss entkernten Draht oder versenktes Elektroschweißen verbunden werden. Füllung 2507/P100 wird vorgeschlagen, wenn man 2507 schweißt, weil sie die passende Duplexschweißungsstruktur produziert.