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Produktdetails:
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| Zertifizierung: | ISO,BV,SGS | Oberfläche: | Hell |
|---|---|---|---|
| Outdiameter: | 4-100mm | Länge: | 4-5m |
| Grad: | 201 301 304 316L | Art: | Runde |
| Anwendung: | Bau | Standard: | ASTM |
| Grad: | 400 Reihe | Form: | Runde |
| Maße: | 5.5mm-500mm | Verpackung: | Seetaugliches Standardpaket |
| Preisbedingung: | UHRKETTE EX-WORK CIF CFR | ||
| Markieren: | 420 Edelstahl-Rundeisen,astm a276 schmiedete Rundeisen,Od 170mm geschmiedet Rundeisen |
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EINLEITUNG
Legierung 420 ist ein verhärtbarer, martensitischer Edelstahl, der eine Änderung von 410 ist. Ähnlich bis 410, enthält sie ein Minimum 12% Chrom, gerade genügend genug, korrosionsbeständige Eigenschaften zu geben.
420 hat höheres Kohlenstoffgehalt als 410, das entworfen ist, um Stärke- und Härteeigenschaften zu optimieren. Es hat, gute Duktilität es die getemperte Zustand aber ist zu verhärtet werden bis zu Rockwell-Härte 50 HRC, die höchste Härte der 12% Chromgrade fähig. Wegen seiner Verhärtungseigenschaften, 420 wird nicht häufig geschweißt, obgleich es möglich ist.
Martensitische Edelstähle sind für hohe Härte bestimmt und manchmal sind andere Eigenschaften zu irgendeinem kompromittiertem Grad. Korrosionsbeständigkeit ist niedriger, als die allgemeinen Austenitgrade und ihr nützlicher Betriebsbereich durch ihren Verlust von Duktilität Temperaturen bei den unter null und Verlust der Stärke begrenzt wird, indem man bei erhöhten Temperaturen über-mildert. Seine beste Korrosionsbeständigkeit wird, wenn das Metall verhärtet wird und Flächenerde erzielt oder poliert.
ANWENDUNGEN
420 wird für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, in denen gute Korrosion und hervorragende Härte notwendig ist. Sie wird nicht normalerweise an den Temperaturen verwendet, die 800oF (427oC) übersteigen wegen der schnellen Verhärtung und des Verlustes der Korrosionsbeständigkeit. Beispiele von Anwendungen, die 420 verwenden, umfassen:
| Stahlsorte | 420 / 420F/2Cr13/3Cr13 | Anwendung | Oben erwähnt |
| Form | Rundeisen | Standard | GB, ASTM, LÄRM, JIS |
| Maß | Φ4-800 Millimeter; Länge unter 10m | Oberfläche | Schwarz, hell, Polier, abgezogen |
| Technik | Kaltbezogen; Warm gewalzt; Geschmiedet | Ultraschallprüfung | 100% UT geführt |
LIEFERBEDINGUNGEN
| Durchmesser (Millimeter) | |
| Kaltbezogen | 4-60 |
| Abgezogen | 30-100 |
| Grinded | 4-600 |
| Gedreht | 130-800 |
| Warm gewalzt | 20-280 |
| Heißes geschmiedet | 130-800 |
GLEICHWERTIGE GRADE VON ASTM 420/420F
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (%)
| C | Si | Mangan | P | S | Cr | |
| 420 |
≤ 0,15 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,040 |
≤ 0,030 |
12,00 14,00 |
| 2Cr13 |
0,16 0,25 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,040 |
≤ 0,030 |
12,00 14,00 |
| 3Cr13 |
0,26 0,35 |
≤ 1,00 |
≤ 1,00 |
≤ 0,040 |
≤ 0,030 |
12,00 14,00 |
| Anlasstemperatur | Dehnfestigkeit ksi (Minute) | Streckgrenze 0,2% ksi (Minute) | Verlängerung % | Härte (Brinell) max |
| Getempert | 655 | 345 | 25 | 214 maximal |
| 399°F (204°C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
| 600°F (316°C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
| 800°F (427°C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
| 1000°F (538°C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
| 1099°F (593°C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
| 1202°F (650°C) | 895 | 680 | 20 | 262 |
| Grad | Dehnfestigkeit ksi (Minute) | Streckgrenze 0,2% ksi (Minute) | Verlängerung % | Härte (Brinell) max |
| 2Cr13/20Cr13 | 640 | 440 | 20 | 223 |
| 3Cr13/30Cr13 | 735 | 540 | 12 | 235 |
WIDERSTAND
VERARBEITUNG
Verarbeitungsfähigkeit
Ansprechpartner: Mr. Gao Ben
Telefon: +86-18068357371
Faxen: 86-0510-88680060
